Wir entwickeln, fertigen und applizieren Geräte zum Abscheiden von Eisenmetallen. Unsere Magnetabscheider entwickeln und fertigen wir genau nach Ihren Bedürfnissen.
Recycling und Abfallverarbeitung umfasst Sortieranlagen für gemischten Siedlungsabfall und die getrennte Sammlung, die Herstellung von Ersatzbrennstoffen (EBS/RDF), Müllverbrennungsanlagen und die Schlackenaufbereitung, das Recycling von Bau- und Abbruchabfällen, Glas, Bioabfall sowie den Betrieb von Wertstoffhöfen und Sekundärrohstoff-Ankaufstellen.
Der gemeinsame Nenner all dieser Betriebe ist die Notwendigkeit, Eisen- und Nichteisenmetalle vom übrigen Material zu trennen.
Die Branche verzeichnet ein dynamisches Wachstum – allein in der Tschechischen Republik fielen 2024 über 5,9 Millionen Tonnen Siedlungsabfall an, und die Gesetzgebung drängt auf eine immer höhere stoffliche und energetische Verwertung. Die Magnetabscheidung ist in der Abfallwirtschaft dabei außergewöhnlich, weil sie nicht nur den Maschinenschutz löst: Die aussortierten Metalle sind ein verkäuflicher Sekundärrohstoff, sodass sich der Abscheider zweifach bezahlt macht.
Wussten Sie schon...? Jede Tonne aus der Schlacke von Verbrennungsanlagen gewonnener Metalle spart etwa 2 000 kg CO₂-Emissionen ein (CEWEP). Und Eisenmetalle machen rund 6,6 % des Gewichts von Siedlungsabfall aus (US EPA) – in jeder Tageskapazität einer Sortieranlage von tausend Tonnen verbergen sich somit etwa 66 Tonnen verkäuflichen Eisens.
Abfall ist von seiner Natur her das am wenigsten vorhersehbare Material, das verarbeitet werden kann – er enthält Nägel, Schrauben, Drähte, Dosen, Armaturen und sogar ganze Stahlteile. Magnetabscheider und Metalldetektoren stellen sicher, dass diese Metalle abgetrennt werden, bevor sie die Technologie beschädigen, die Ausgangsfraktionen entwerten oder einen Brand verursachen.
Metallgegenstände im Abfallstrom zerstören Zerkleinerer, Mühlen, Pressen, Shredder und Sortiertechnik. Ein Stück Armatur oder ein Stahlwerkzeug kann die Messer des Zerkleinerers brechen und die Anlage für Tage außer Betrieb setzen – ein beschädigter Zerkleinerer = unnötige Wartungskosten und Stillstand der gesamten Anlage. Ein wachsendes Risiko sind auch Lithiumbatterien, die nach einer Beschädigung im Zerkleinerer Brände in Recyclingbetrieben verursachen.
Abnehmer von Rezyklaten – Papierfabriken, Glashütten, Kunststoffbetriebe sowie Zementwerke, die alternative Brennstoffe abnehmen – haben strenge Grenzwerte für den Metallgehalt. Metallverunreinigungen im sortierten Kunststoff, Papier, Glas oder EBS bedeuten Vertragsstrafen, Reklamationen und einen niedrigeren Ankaufspreis. Eine saubere Fraktion wird dagegen in der höchsten Qualitätsklasse verkauft.
Im Recycling gilt eine einfache Gleichung: jedes Kilogramm sortiertes Eisen und Aluminium = direkter Ertrag für den Betreiber. Magnetabscheider gewinnen die Eisenfraktion, Wirbelstromabscheider gewinnen Aluminium, Kupfer und Messing – und die Minimierung von Stillständen bedeutet einen reibungslosen Betrieb und höheren Gewinn!
Die Einführung der Magnetabscheidung in eine Recyclinglinie schützt Zerkleinerer und Sortiertechnik, erhöht die Reinheit und den Verkaufspreis der Ausgangsfraktionen und verwandelt Metallverunreinigungen in eine direkte Einnahmequelle. Das wirkt sich positiv auf die Rentabilität und Effizienz des gesamten Betriebs aus.
Wir sind der Hersteller dieser Abscheider. Wir fertigen sie in unserem Werk in der Tschechischen Republik und können dadurch höchste Qualität garantieren und sie an Ihre Anforderungen anpassen.
In Sortieranlagen durchläuft gemischter Siedlungsabfall oder der Inhalt gelber Container einen Sackaufreißer, eine Trommelsiebmaschine sowie eine manuelle oder optische Nachsortierung. Metalle – Dosen, Deckel, Drähte, Batterien und Stückeisen – müssen so früh wie möglich entnommen werden: Das schützt Pressen und Nachsortiertechnik und erzeugt zugleich eine verkäufliche Metallfraktion. SOLLAU liefert auch komplette automatische Sortieranlagen – unsere Referenzanlage zum Sortieren von Siedlungsabfall, Kunststoff und Papier verarbeitet 31 Tonnen Siedlungsabfall pro Stunde mit einer garantierten Abscheideeffizienz von 95 %.
Beim Sortieren von Siedlungsabfall werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Die selbstreinigende Platte DND-AC wird quer über dem Bandförderer hinter der Trommelsiebmaschine aufgehängt; bei einer dicken Materialschicht oder einer schlecht durchlässigen Mischung empfehlen wir eine Längsinstallation über dem Abwurf der Kopftrommel oder den elektromagnetischen Überbandmagnetabscheider DND-AC E mit tieferer Feldreichweite. Der Wirbelstromabscheider ECS gehört immer erst hinter die Enteisenung – und vor ihn ein Vibrations-Verteilerförderer, der das Material in eine gleichmäßige Schicht über die gesamte Bandbreite verteilt.
Ersatzbrennstoff aus sortiertem Abfall wird hauptsächlich von Zementwerken abgenommen – allein in der Tschechischen Republik verbrannten sie 2024 267 Tausend Tonnen davon. Zementwerke wenden allerdings strenge Vertragsstrafen für den Metallgehalt im Brennstoff an: Metalle beschädigen die Brenner, die Dosierwege und den Kalzinator. Metallverunreinigungen gelangen aus zerkleinertem Abfall in den EBS – Drähte, Blechstücke, Schrauben, Verpackungsreste.
Bei der Herstellung alternativer Brennstoffe werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Die selbstreinigende Platte DND-AC wird über dem Austragsband hinter dem Zerkleinerer installiert; die Magnettrommel MBZ reinigt die feineren Fraktionen am Abwurf nach, und der ECS entnimmt die Nichteisenmetalle vor der endgültigen Zerkleinerung oder Pelletierung. Der Metalldetektor dient als Endkontrolle vor dem Versand – er erfasst auch Edelstahl, den der Magnet nicht erfasst.
In unserer Fallstudie bei einem führenden tschechischen EBS-Hersteller setzte der Kunde das stärkste Modell ein, den DND-AC Mx8 F BEAST, der Metallverunreinigungen aus der Fraktion 0–300 mm aus einer Entfernung von bis zu 500 mm bei einer Bandbreite von 1 400 mm und einer Materialschicht von 300 mm erfasste.
Ergebnis: eine stabile Brennstoffqualität ohne Vertragsstrafen = ein höherer Verkaufspreis des EBS.
Die Schlacke aus Müllverbrennungsanlagen ist buchstäblich ein Metallbergwerk: Laut dem europäischen Verband CEWEP enthält sie 10–12 % Eisenmetalle und 2–5 % Nichteisenmetalle, davon etwa zwei Drittel Aluminium. Nach dem Aussortieren der Metalle kann der mineralische Rückstand im Bauwesen verwertet werden – die Metallabscheidung ist daher die Hauptquelle der Amortisation der gesamten Schlackenaufbereitungslinie.
Bei der Aufbereitung von Schlacke und Asche werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Die Schlacke wird zunächst in Korngrößenfraktionen sortiert. Die Metalle entfernt anschließend die über dem Förderer aufgehängte Magnetplatte DND-AC, gegebenenfalls der elektromagnetische Überbandmagnetabscheider DND-AC E.
Eine weitere Stufe der Magnetabscheidung übernimmt eine Magnettrommel – oft setzen wir eine Kombination aus zwei über dem Schlackenförderer angeordneten Trommeln ein, um die Metalle aus der Schlacke herauszufangen und zugleich zu verhindern, dass der Trommelmantel mit feuchter Schlacke verklebt.
Nichtmagnetische Metalle werden von einem exzentrischen Wirbelstromabscheider abgetrennt. Die Modelle ECS-E BULL und ECS-E BUFFALO trennen Nichteisenpartikel bereits ab 1 mm bzw. 0,5 mm, was bei feiner Schlacke entscheidend ist: gerade die Fraktion unter 10 mm enthält einen hohen Anteil an Kupfer und anderen wertvollen Metallen.
Die tschechischen Verbrennungsanlagen verwerteten 2024 energetisch rekordverdächtige 830 Tausend Tonnen Siedlungsabfall – jede von ihnen steht vor der Frage, wie sich aus der Schlacke das Maximum herausholen lässt: nicht aussortiertes Metall in der Schlacke = auf die Deponie gefahrenes Geld.
Beim Zerkleinern von Beton und Schutt sind der Hauptfeind Bewehrungsstahl (Betonstahl), Gittergewebe, Schrauben und Bleche: Sie brechen die Hämmer und Backen der Zerkleinerer und verunreinigen den recycelten Zuschlagstoff.
Beim Recycling von Bauabfällen werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Der Magnetabscheider wird über dem Austragsförderer des Primärzerkleinerers montiert, wo er die Bewehrung gleich nach dem Zerkleinern herauszieht; bei stationären Anlagen wird hinter dem Prallbrecher eine zweite Stufe für den verbliebenen Stahl ergänzt.
Für mobile Zerkleinerer liefern wir spezielle leichtgewichtige selbstreinigende Platten (ab 480 kg, Fe-Erfassung ab 0,5 mm aus einer Höhe von bis zu 450 mm) mit Antrieb durch Elektromotor, Hydraulikmotor oder Elektrozylinder – SOLLAU liefert sie an führende Hersteller mobiler Zerkleinerer. Das aussortierte Eisen wird dann auf der Deponie vom Schrott-Elektromagneten EMG-SM verladen, der an einem Bagger oder Kran aufgehängt ist. Wir bieten auch eine komplette mobile Zerkleinerungs- und Sortieranlage an.
Der Nutzen ist dreifach: sauberer recycelter Zuschlagstoff, verkäufliches Alteisen und eine längere Lebensdauer der Zerkleinerer. Wie unsere Fallstudie zur Abscheidung von Bewehrungsstahl beim Betonzerkleinern zeigt – ein starker und zugleich leichter Magnet ist beim mobilen Einsatz entscheidend.
Vorteile der Magnetplatten für mobile Zerkleinerer und Sortieranlagen: geringes Gewicht ab 480 kg – geeignet für mobile Maschinen, Erfassung ferromagnetischer Partikel ab 0,5 mm aus einer Installationshöhe von bis zu 450 mm, Antrieb durch Elektromotor, Hydraulikmotor oder Elektrozylinder.
Die mobile Sortieranlage ermöglicht es, sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetalle direkt am Ort der Abfallverarbeitung effizient abzutrennen. Dank ihrer modularen Bauweise auf Abrollplattformen lässt sich die Technologie leicht zwischen den einzelnen Betrieben transportieren und an die konkreten Anforderungen an Leistung und verarbeitetes Material anpassen.
Beim mobilen Sortieren werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Die Anlage besteht standardmäßig aus einem Vibrationsförderer, der das Material gleichmäßig dosiert, einer Magnetplatte DND-AC zur Abscheidung von Eisenmetallen, einer Magnettrommel MBZ zu deren Nachreinigung und einem Wirbelstromabscheider ECS zur Abtrennung von Nichteisenmetallen.
Die Konfiguration lässt sich je nach gewünschter Anwendung, Leistung und verarbeitetem Material anpassen. Dank der mobilen Ausführung stellt sie eine flexible Lösung für Recyclinghöfe, Schrottplätze und die mobile Abfallverarbeitung dar.
Zerkleinertes Altglas (Scherben, Cullet) ist ein extrem abrasives Material und zugleich ein Rohstoff mit strengen Reinheitsgrenzen: Metalldeckel, Verschlüsse und Drähte beschädigen die Schmelzaggregate der Glashütten und entwerten das Gemenge. Unsere Referenz-Sortieranlage für das Altglasrecycling verarbeitet bis zu 10 t/h zerkleinertes Glas mit einer Fraktion von bis zu 35 mm.
Beim Glasrecycling werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Die Magnettrommel MBZ wird hinter der Zerkleinerung des Glases installiert, der ECS trennt anschließend Aluminiumdeckel und Folien ab. Wegen der Abrasivität des Glases liefern wir die Baugruppen in verschleißfester Ausführung – in der Referenzanlage wurde der Vibrationsförderer mit Hardox-Blechen verstärkt und der ECS mit einem verstärkten Band ausgestattet. Das Ergebnis ist ein saubereres Cullet, eine niedrigere Schmelztemperatur und Energieeinsparungen in der Glashütte.
Bioabfall muss seit 2024 konsequent getrennt werden, und sein Volumen wächst – er macht 30–40 % des Restsiedlungsabfalls aus. In Kompostieranlagen, Biogasanlagen und bei der Verarbeitung von Holzabfall beschädigen Nägel, Drähte und Blechstücke Zerkleinerer, Umsetzgeräte und Pelletierpressen und verunreinigen den zertifizierten Kompost oder die Brennstoff-Hackschnitzel.
Bei der Verarbeitung von Bioabfall und Holzabfall werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Die Magnetplatte wird vor dem Zerkleinerer über dem Förderer aufgehängt (Technologieschutz) und eine zweite Stufe wird am Ausgang vor dem Versand installiert (Produktreinheit). Die halboffene Trommel MBO ist dank ihrer robusten Konstruktion ideal für grobe Hackschnitzel; der ECS gewinnt aus den zerkleinerten Hackschnitzeln auch Nichteisenmetalle – in unserer Fallstudie trennte der ECS-E 500 BULL Buntmetalle aus Hackschnitzeln der Fraktion 5–30 mm ab.
Metall im zertifizierten Kompost = Gefährdung von Zertifizierung und Absatz – die zweistufige Magnetabscheidung beugt diesem Risiko zuverlässig vor.
Für Sortieranlagen für Siedlungsabfall wird am häufigsten die selbstreinigende Überbandmagnetplatte DND-AC eingesetzt, die über dem Bandförderer aufgehängt wird und Eisenmetalle aus einer Materialschicht von bis zu 500 mm erfasst. Bei dickeren Schichten und schlecht durchlässigen Mischungen empfehlen wir den elektromagnetischen Überbandmagnetabscheider DND-AC E.
Nichteisenmetalle (Aluminium, Kupfer, Messing) werden vom Wirbelstromabscheider ECS abgetrennt, der sie durch Wirbelströme aus dem Materialstrom herauswirft. Die exzentrischen Modelle ECS-E BULL und BUFFALO trennen Partikel bereits ab 0,5–1 mm mit einer Effizienz von über 99 %; der ECS wird immer erst hinter der magnetischen Enteisenung installiert.
Grobes Eisen wird so früh wie möglich entnommen – die Magnetplatte wird quer über dem Band oder längs über dem Abwurf hinter dem Zerkleinerer oder der Trommelsiebmaschine aufgehängt. Es folgen eine Magnettrommel zur Reinigung des Stroms, ein Wirbelstromabscheider für Nichteisenmetalle und ein Metalldetektor als Endkontrolle.
Für mobile Zerkleinerer und Sortieranlagen liefern wir spezielle magnetische selbstreinigende Platten mit geringem Gewicht ab 480 kg, Fe-Erfassung ab 0,5 mm und der Möglichkeit eines Antriebs durch Elektromotor, Hydraulikmotor oder Elektrozylinder. Sie ziehen Betonstahl und Bewehrung zuverlässig direkt auf der Baustelle aus dem zerkleinerten Beton.
Schwach magnetischen Edelstahl erfasst der Edelstahlscheider MV-R mit hohem Magnetfeldgradienten, der Edelstahlpartikel aus einer dünnen, gleichmäßig dosierten Materialschicht abtrennt.
Ja, indirekt – Metalldetektoren und Magnetabscheider helfen, Metallgegenstände einschließlich Batterien aufzudecken und auszusondern, bevor sie vom Zerkleinerer beschädigt werden, was die häufigste Zündursache ist. Brände durch Lithiumbatterien sind das am schnellsten wachsende Risiko von Recyclingbetrieben, weshalb wir empfehlen, die Metalldetektion vor die Zerkleinerungsstufe zu setzen.
Ein Abscheider mit manueller Reinigung (z. B. die Platte DND-MC) ist günstiger und für ein gelegentliches Auftreten von Metallen geeignet – das Bedienpersonal muss ihn regelmäßig reinigen. Im Dauerbetrieb einer Sortieranlage mit großen Metallmengen ist eine automatische Reinigung (DND-AC, MBZ) erforderlich, die die erfassten Metalle ohne Anhalten der Anlage abführt.
Der Preis hängt von der Bandbreite, der Schicht und dem Charakter des Materials sowie der geforderten Abscheideeffizienz ab – jeden Abscheider fertigen wir maßgeschneidert. Kostenlos und innerhalb von 3 Tagen führen wir Tests Ihres Materials auf unseren Abscheidern durch und empfehlen die wirtschaftlichste Lösung; fordern Sie eine unverbindliche Kalkulation an.
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