Rotationsmagnetabscheiders MSR-AC
Rotierender Magnetabscheider mit automatischer Reinigung ermöglicht eine einfache, hochwirksame und schnelle Abscheidung selbst der feinsten magnetischen Metallverunreinigungen aus schlecht rieselfähigen und brückenbildenden Schüttgütern (die einen gewöhnlichen Magnetabscheider mit festen Magnetgittern verstopfen oder beschädigen könnten).
Vorteile des rotierenden Magnetabscheiders
- Schutz der technologischen Anlagen vor Schäden
- Entfernung magnetischer Metalle
- Kontinuierlicher Produktionsbetrieb
Kundenbetreuung
Wir betreuen Ihr Projekt von Anfang bis Ende. Bei uns endet es nicht mit einer Bestellung. Wir gewähren Ihnen volle Kundenunterstützung während der gesamten Nutzungsdauer des Separators.
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Vorortbesichtigung
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Lösungsvorschlag
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Produktion nach Maß
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Installation
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Inbetriebnahme
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Autorisierter Service
Wir garantieren die Durchführung der Tests binnen drei tage!
Vergewissern Sie sich, dass unsere Geräte Ihre Erwartungen perfekt erfüllen!
Wir testen Ihr Material in unseren Magnetsbscheidern KOSTENLOS!
Magnetischer rotatorischer Separator mit dem System des automatischen Saubermachen ermöglicht eine einfache, hoch wirksame und schnelle Trennung sogar der sanftigsten magnetischen Metalunreinheiten (in der Grösse von beginnend 1 µm) aus den Schüttmaterialien und schützt gegen die Beschädigung der Maschine und Anlage verarbeitend das schon gereinigte Material. MSR-AC ist fähig auch den weich magnetischen rostfreien Stahl und er schafft auch einige schlimmer durchgängigen oder abrasievere Materialien zu verarbeiten, die einen üblichen magnetischen Separator mit den statischen Gittern beschädigen würden. Die drinnen des Separators aufgelegerten magnetischen Röhren werden wechselweise automatisch gereinigt, wodurch sowohl eine kontinuierliche Separation der ferromagnetichen Partikeln als auch kontinuierlicher Produktionsbetrieb garantiert werden.
Aufbau und Vorteile des Rotationsmagnetfilters
- als ein der wenigen Hersteller der magnetischen Separatoren in der ganzen Welt produziert unsere Firma auch den rotierenden Magnet für die Firmen, in denen es nicht möglich ist (z. B. aus den technologischen Grïnden) den Betrieb zu unterbrechen. Also MSR-AC ist imstande gleichzeitig sowohl die Selbstreinigung als auch magnetische Separation durchzuführen
- dieser Magnetabscheider wird häufig auch da verwendet, wo man zwar Produktionslauf zum Zwecke der Reinigung des Separators unterbrechen könnte, aber der Magnetabscheider ist auf einem so schlecht zugänglichen Ort installiert, dass seine regelmässige manuelle Reinigung ausgeschlossen ist
- nach der Einstellung der erforderlichen Reinigungsintervalle (bzw. der weiteren Attribute) arbeitet die Anlage völlig selbstständig (= Beseitigung des Risikos menschlicher Fehler)
- da der Magnetrost nicht statisch ist, sondern von einem Elektromotor angetrieben wird, ist das auf diese Art und Weise gebildete Magnetsieb in sehr intensivem Kontakt mit dem strömenden Material, die magnetischen Rohre sind jedoch (im Unterschied zu klassischen festen Rosten) auch am gesamten Umfang gleichmäßig der abrasiven Wirkung des durchströmenden Materials ausgesetzt (was das Risiko des Durchschleifens der äußeren Edelstahl-Schutzhüllen vermindert und zu einer Verlängerung der Lebensdauer führt).
- ein weiterer unbestreitbarer Vorteil dieses Abscheiders ist die Tatsache, dass das zu reinigende Material durch den rotierenden Magnetrost fällt (wobei die Rotationsgeschwindigkeit so eingestellt werden kann, dass sie optimal der Fließfähigkeit des gereinigten Materials entspricht), so dass das Risiko der Verstopfung des Magnetabscheiders beträchtlich reduziert wurde.
- der Rotationsmagnetfilter kann sehr einfach und schnell gereinigt werden, da die aufgefangenen Eisenverunreinigungen nach dem Herausziehen der Magnetkerne aus den äußeren Edelstahl-Schutzhüllen abfallen (d. h., die aufgefangenen Eisenpartikel müssen nicht aufwändig manuell entfernt werden).
Wie wird der rotierende Gitter-Magnet gereinigt?
Die Reinigungszeiträume der Mantelröhren aus dem rostfreien Stahl sind individuell nach der Verunreinigungsrate und den Bedürfnissen des konkreten Klienten einstellbar. Für eine möglichst effektive Separation der magnetischen Partikeln ist der automatische magnetische Gitter-Separator mit den starken Neodym-NdFeB-Magneten aufgesetzt. Automatisches Saubermachen des magnetischen Separators ist durch pneumatische Bauelemente und eine völlig programmierbare selbstständige Steuereinheit sichergestellt. Das Steuerpaneel in einer kompakten Ausführung und mit einem einfach bedienten Berührungs-Display garantiert eine schnelle Einstellung des magnetischen Separators für die gegebene Applikation. Automatische Reinigung des magnetischen Separators ermöglicht die Installation in den völlig automatisierten Betrieben und gleichzeitig stellt es auch eine hohe Betriebsökonomie sicher.
Beim Durchströmen des Materials werden die ferromagnetischen Partikel an den Edelstahl-Schutzhüllen der Magnetstäbe aufgefangen. Während der automatichen Abreinigung werden die auf der Oberfläche des Edelstahl-Rostes aufgefangenen magnetischen Verunreinigungen in voreingestellten Zeitabständen in die seitliche Abfallschurre ausgetragen. Die Reinigungsintervalle können laut der Produktverunreinigung und nach den Kundenbedürfnissen eingestellt werden.
Der Separationsprozess kann auch durch eine Schauöffnung in dem oberen Teil des Rotationsmagnetfilters monitoriert werden. Wegen den hohen Ansprüchen der Lebensmittelindustrie und der pharmazeutischen Industrie ist es möglich die Teile des Magnetabscheiders, die in Berührung mit dem zu reinigenden Material kommen, in polierter Ausführung anzuliefern.
Rotierende Magnete mit automatischer Reinigung finden Aufwendung bei der Reinigung von schlecht rieselfähigen und brückenbildenden Schüttgütern mit einem relativ hohen Inhalt der ferromagnetischen Partikeln in verschiedenen Industriebereichen.
SOLLAU – unsere Produkte werden von echten Profis geschweißt!
SOLLAU-Zertifizierungen:
Berechtigung zum Schweißen von Druckgeräten gemäß PED 2014 / 68 / EU
Schweißerzertifikat gemäß EN-ISO 3834 - 2, EN 1090 - 2, EN 13480 - 1 bis 5, EN 13445 – 1 bis 5
MSR-AC
- Automatische Reinigung ohne Unterbrechung des Materialflusses
- Gleichmäßige Abnutzung des rostfreien Schutzgitters
- Dichtes Magnetsieb
- Grosse magnetische Auffangfläche
- Inspektionsöffnung für Kontrolle des Separationsverlaufs
| Produkt | Max. Kapazität (m3/h) | Eingangs-/ Ausgangsgröße (mm) | Datenblatt |
|---|---|---|---|
| MSR-AC 270 | 20 | 270x270 | PDF anzeigen |
| MSR-AC 360 | 35 | 360x360 | PDF anzeigen |
Wir produzieren Magnetabscheider in diesen drei Graden der magnetischen Induktion
Standardmäßige Magnetabscheider mit statischen Gitterrosten neigen zur Verstopfung bei der Verarbeitung schwer durchfließbarer Materialien (z. B. fetthaltiger Pulver) oder Materialien mit einem höheren Anteil an Abrasivpartikeln. Beim MSR-AC durchläuft das Material ein System rotierender Magnetrohre, wodurch das Verstopfungsrisiko praktisch eliminiert wird. Durch die gleichmäßige Rotation werden die Rohre gleichmäßig über den gesamten Umfang abgenutzt und nicht einseitig — ihre Lebensdauer ist daher deutlich länger als bei festen Gitterrosten. Der MSR-AC reinigt und separiert zudem gleichzeitig, sodass der Produktionsbetrieb niemals unterbrochen wird.
Dank leistungsstarker NdFeB-Neodym-Magnete erfasst der MSR-AC ferromagnetische Verunreinigungen bereits ab einer Größe von 1 Mikron, einschließlich schwach magnetischer Partikel aus magnetisiertem Edelstahl. Die abgeschiedenen Verunreinigungen setzen sich auf der Oberfläche der äußeren Edelstahl-Schutzrohre ab und werden in individuell einstellbaren Intervallen automatisch entfernt.
Das rotierende Schutzrohrsystem nimmt zwei Drittel der Abscheiderbreite ein — die Magnetkerne sind damit dauerhaft geschützt, während sich stets die Hälfte der Schutzrohrlänge in der Reinigungszone befindet. In einstellbaren Intervallen verschiebt ein Pneumatikantrieb den Rohrsatz nach rechts, wo die Verunreinigungen in den Auswurfbehälter fallen; anschließend verschieben sich die Rohre nach links und der Zyklus wiederholt sich. Separierung und Reinigung laufen so gleichzeitig ab — ohne eine einzige Sekunde Produktionsunterbrechung.
Wir bieten drei Varianten an: Stufe 1 (Standard) mit einer Mantelflussdichte von 10.700 G eignet sich für die meisten Betriebe mit üblichen ferromagnetischen Verunreinigungen. Stufe 2 (Höchste Abrisskraft) erreicht eine Abrisskraft am Mantel von 140 N und ist optimal, wo auch schwerer ablösbare Verunreinigungen zuverlässig gelöst werden müssen. Stufe 3 (Höchste magnetische Flussdichte) mit 12.200 G am Mantel und 18.700 G im Kern ist für den Einfang der feinsten und am wenigsten magnetischen Partikel ausgelegt. Die richtige Variante ermitteln wir für Sie kostenlos anhand von Tests Ihres Materials.
Wir bieten zwei Standardmodelle an: MSR-AC 270 mit einem Ein-/Auslassmaß von 270 × 270 mm und einer maximalen Kapazität von 20 m³/h sowie MSR-AC 360 mit dem Maß 360 × 360 mm und einer Kapazität von 35 m³/h. Beide Modelle sind für die Separierung in frei fallendem Material ausgelegt und können an spezifische Betriebsbedingungen angepasst werden.
Ja. Die Teile des Abscheiders, die in direkten Kontakt mit dem zu reinigenden Material kommen, können in polierter Ausführung geliefert werden, die den Hygieneanforderungen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie entspricht. Die Steuereinheit mit Touchscreen-Display ermöglicht eine einfache Einstellung der Reinigungsintervalle und Separierungsparameter; der Verlauf der Separierung kann zudem über ein Sichtfenster im oberen Bereich des Abscheiders beobachtet werden.
Der MSR-AC ist für die Installation in frei fallendem Material ausgelegt — typischerweise in den Schwerkraftabschnitt einer Linie, in Rutschen oder Gleitkanälen. Er kann auch an schwer zugänglichen Stellen angebracht werden, wo eine manuelle Reinigung eines statischen Gitterrosts nicht praktikabel wäre. Für jede Installation bieten wir vollständige Projektunterstützung — von der Vermessung und Maßanfertigung bis zu Installation, Inbetriebnahme und Einweisung des Bedienungspersonals.
Der MSR-AC findet vor allem in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie bei der Reinigung feiner oder schwer durchfließbarer Pulver Verwendung. Darüber hinaus setzen ihn Kunden aus den Bereichen Recycling und Abfallverarbeitung, Holzverarbeitung, Kunststoffverarbeitung sowie im Bergbau und im Steinbruchbetrieb ein — überall dort, wo ferromagnetische Verunreinigungen aus Schüttgütern zuverlässig abgeschieden werden müssen, ohne den Produktionsbetrieb zu unterbrechen.
In welchen Branchen werden Rotationsmagnetabscheider eingesetzt?
Der Magnetabscheider mit magnetischem Dreh-Rost findet seine Anwendung besondersin der Lebensmittel-, Pharma-, Holz-, Kunststoffindustrie sowie auch bei Verarbeitung der Mineralien, bei Herstellung von Industriekeramik und Glas, bei Wiederverwertung und Verarbeitung von Abfällen usw.
