Magnetabscheider für professionelle magnetische Trennung von Metallen
SOLLAU ist ein europäischer Hersteller und Technologieführer im Bereich der magnetischen Trennung, mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Entwicklung leistungsstarker Magnetabscheider für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Unsere Lösungen sind technisch darauf ausgelegt, ferromagnetische Verunreinigungen unter realen Produktionsbedingungen zuverlässig zu entfernen, kritische Prozessanlagen zu schützen und eine gleichbleibend hohe Produktreinheit sicherzustellen – selbst in kontinuierlichen Hochleistungsprozessen.
SOLLAU entwickelt und fertigt Magnetabscheider in Europa und betreut Kunden im gesamten DACH-Raum.
Schnelle Navigation
WAS IST EIN MAGNETABSCHEIDER?
Ein Magnetabscheider ist ein Gerät zur Abscheidung ferromagnetischer und magnetischer Metallverunreinigungen aus Materialströmen mithilfe eines Magnetfeldes.
Magnetabscheider werden eingesetzt bei:
- Schüttgütern und Pulvern
- Flüssigkeiten und Suspensionen
- Förderband- und Rutschensystemen
Sie sind ein zentraler Bestandteil der magnetischen Trennung (Magnetabscheidung), deren Ziel es ist, Metallverunreinigungen zu entfernen, bevor sie Maschinen beschädigen oder Produkte kontaminieren.
Gängige Fachbegriffe im DACH-Raum:
- Magnetische Trennung
- Magnetabscheidung
- Metallabscheidung
- Fremdkörperabscheidung
- Eisenabscheider
WIE FUNKTIONIERT DIE MAGNETISCHE TRENNUNG?
Die magnetische Trennung ist ein physikalisches Trennverfahren, bei dem magnetische Kräfte Metallpartikel aktiv aus dem Materialstrom herausziehen.
Je nach Anwendung kommen zum Einsatz:
- Permanentmagnete (Neodym oder Ferrit)
- Elektromagnete mit extrem hoher Feldstärke
Hochleistungs-Magnetabscheider können sehr feine Eisenpartikel bis ca. 1 µm abscheiden, einschließlich Abriebpartikeln aus Maschinen oder metallischer Verunreinigungen aus Rohstoffen.
Typische Leistungsparameter industrieller Magnetabscheider:
- Magnetfeldstärke bis ca. 1,8 Tesla (18.000 Gauss)
- Abscheidung von Partikeln ab ~1 µm
- Einsatz in trockenen und nassen Prozessen
- Ausführungen für hohe Temperaturen, abrasive Medien und ATEX-Bereiche
WARUM MAGNETISCHE TRENNUNG EINGESETZT WIRD
Schutz von Maschinen und Anlagen
Magnetabscheider schützen Brecher, Mühlen, Spritzgießmaschinen, Förderanlagen und Abfülllinien vor Schäden durch Metallfremdkörper.
Sicherstellung der Produktreinheit
Magnetische Trennung entfernt Metallverunreinigungen aus Lebensmitteln, Chemikalien, Kunststoffgranulaten, keramischen Pulvern und Flüssigkeiten.
Normkonformität & Auditsicherheit
Die Abscheidung metallischer Fremdkörper unterstützt die Einhaltung von HACCP, IFS, BRC und ISO-Normen.
Wirtschaftlichkeit
Reduzierte Stillstandszeiten, weniger Schäden und geringere Ausschussquoten führen zu einer schnellen Amortisation, oft innerhalb weniger Monate.
SOLLAU setzt leistungsstarke Neodym-Magnete ein, um maximale Abscheideleistung selbst bei feinsten Metallpartikeln zu gewährleisten.
TYPEN VON MAGNETABSCHEIDERN (SOLLAU PORTFOLIO)
Es gibt keinen universellen Magnetabscheider. Jede Anwendung erfordert eine anwendungsspezifische Lösung. SOLLAU entwickelt Magnetabscheider individuell für jede Anwendung.
In unserem Angebot finden Sie Magnetabscheider sowohl für Schüttgüter als auch für Flüssigkeiten sowie für weitere spezifische Anwendungen. Grundtypen von Magnetabscheidern:
Nach Bauart und Einsatzgebiet
- Magnetroste: Mehrstabige Magnetroste für den Einbau in Trichter und Rutschen. Reinigung kann manuell oder automatisch erfolgen.
- Trommel-Magnetabscheider: Rotierende Magnettrommeln zur kontinuierlichen magnetischen Trennung. Ideal für kontinuierliche Prozesse.
- Plattenmagnete: Flache Magnetabscheider für den Einbau über Förderbändern oder in Materialrutschen.
- Durchfluss-Magnetabscheider: Für Flüssigkeiten, Emulsionen und Suspensionen, die metallische Verunreinigungen entfernen.
- Magnetstäbe: Kompakte Magnetsysteme zur magnetischen Abscheidung in Schüttgütern und Flüssigkeiten.
Nach Reinigungsart
- Manuelle Reinigung: Entfernung durch Bedienpersonal.
- Automatische Reinigung: Kontinuierlicher Betrieb ohne Eingriff.
Nach Magnetsystem
- Permanent-Magnetabscheider: Neodym oder Ferrit.
- Elektromagnetische Abscheider: Schaltbar, extrem hohe Feldstärken.
MAGNETABSCHEIDER VS. METALLDETEKTOR
Magnetische Trennung und Metalldetektion lösen dasselbe Problem auf unterschiedliche Weise. Für maximale Prozesssicherheit wird die magnetische Trennung häufig mit Metalldetektoren kombiniert.
MAGNETABSCHEIDER
- Entfernt Metallverunreinigungen
- Schützt Maschinen & Prozesse
- Arbeitet kontinuierlich
METALLDETEKTOR
- Erkennt Metallverunreinigungen
- Schützt Endverbraucher
- Prüft Endprodukte
BRANCHEN & ANWENDUNGEN
Magnetabscheider von SOLLAU kommen in zahlreichen Industriezweigen zum Einsatz, in denen Prozesssicherheit, Produktreinheit und zuverlässige magnetische Trennung entscheidend sind:
Lebensmittelindustrie
Mehl, Zucker, Gewürze, Milchpulver, Kakao, Schokolade, Getränke, Backwaren.
Kunststoff- & Gummiindustrie
Granulate, Mahlgut und Rezyklate – Schutz von Spritzgieß- und Extrusionsanlagen.
Chemische Industrie & Beschichtungen
Pigmente, Farben, Lacke, chemische Compounds und Pulver.
Recycling & Abfallaufbereitung
Kunststoffe, Glas, Holz, Ersatzbrennstoffe, kommunale Abfälle, Metallrückgewinnung.
Bergbau, Schüttgüter & Zuschlagstoffe
Schutz von Brechern, Sieben und Förderanlagen.
Zement-, Kalk- & Keramikindustrie und Porzellanherstellung
Kalkstein, Ton, keramische Massen, Porzellanrohstoffe.
Holzverarbeitung
Sägemehl, Hackschnitzel, MDF, Spanplatten.
Pharmazeutische Industrie & Kosmetik
Hochreine Pulver, Granulate und Flüssigkeiten mit höchsten Qualitätsanforderungen.
Maschinenbau & Metallverarbeitung
Schutz vor metallischem Abrieb und Fremdmetallen im Produktionsprozess.
Und weitere.
WARUM MAGNETABSCHEIDER VON SOLLAU
EIGENE ENTWICKLUNG & FERTIGUNG
EXTREM LEISTUNGSSTARKE MAGNETSYSTEME
MASSGESCHNEIDERTE LÖSUNGEN
LANGFRISTIGE PROZESSSICHERHEIT
REFERENZEN IM GESAMTEN DACH-RAUM
FAQ – MAGNETABSCHEIDER & MAGNETISCHE TRENNUNG
In den meisten Produktionslinien wird der Magnetabscheider vorgelagert eingesetzt, um ferromagnetische Fremdkörper frühzeitig zu entfernen und Maschinen sowie Anlagen zu schützen. Metalldetektoren werden in der Regel nachgelagert zur Endkontrolle des Produkts verwendet.
Zu den häufigsten Fehlern zählen eine falsche Positionierung des Magnetabscheiders, eine unzureichende Magnetfeldstärke sowie die Wahl einer manuellen Reinigung bei Anwendungen mit hoher Metallbelastung.
Die Auswahl des richtigen Magnetabscheiders hängt vom Materialtyp, Durchsatz, Förderprinzip (Schwerkraft, Rohrleitung, Förderband) sowie von Art und Größe der Metallverunreinigungen ab. SOLLAU entwickelt Magnetabscheider individuell für jede Anwendung.
Die magnetische Trennung entfernt ferromagnetische Metalle sowie magnetische Edelstähle. Nicht-magnetische Metalle werden in der Regel durch Metalldetektoren oder Wirbelstromabscheider erfasst.
Hochleistungs-Magnetabscheider von SOLLAU können Metallpartikel bis zu ca. 1 µm abscheiden, einschließlich feinster Abriebpartikel, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind.
Ja. SOLLAU Magnetabscheider sind für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie ausgelegt und erfüllen die Anforderungen von HACCP, IFS und BRC. Sie werden aus lebensmitteltauglichem Edelstahl gefertigt.
Die Reinigungsintervalle hängen von der Menge der abgeschiedenen Metallverunreinigungen ab. Für kontinuierliche Prozesse empfiehlt SOLLAU Magnetabscheider mit automatischer Reinigung, die einen unterbrechungsfreien Betrieb ermöglichen.
Ja. Für Öle, Emulsionen und Suspensionen stehen Durchfluss-Magnetabscheider zur Verfügung, die Metallpartikel effizient entfernen, ohne den Durchfluss zu beeinträchtigen.
In vielen Anwendungen amortisiert sich ein Magnetabscheider innerhalb weniger Monate, da Maschinenschäden, Stillstandszeiten und Ausschuss deutlich reduziert werden.
Ja. SOLLAU ist auf maßgeschneiderte Lösungen zur magnetischen Trennung spezialisiert – inklusive Sonderabmessungen, Hochtemperaturanwendungen, abrasiver Medien und ATEX-Ausführungen.
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