Wir entwickeln, fertigen und applizieren Geräte zum Abscheiden von Eisenmetallen. Unsere Magnetabscheider entwickeln und fertigen wir genau nach Ihren Bedürfnissen.
Die Energie- und Wärmewirtschaft durchläuft derzeit einen grundlegenden Brennstoffwandel – von Kohle hin zu Biomasse, festen Ersatzbrennstoffen (SRF/RDF) und der energetischen Verwertung von Abfall (Müllverbrennung). All diese Brennstoffe haben eines gemeinsam: Sie werden in großen Tonnagen auf schnellen Förderbändern transportiert, durchlaufen Brecher, Mühlen und Zuteiler und enthalten unerwünschte Metallteile – sogenanntes Tramp-Metall: Nägel, Schrauben, Drähte, Stahlstücke aus der Handhabung und Werkzeugfragmente.
Metallkontamination beschädigt teure Anlagen, verursacht ungeplante Stillstände und mindert die Brennstoffqualität. Die SOLLAU s.r.o. ist ein tschechischer Hersteller von Magnetabscheidetechnik, der für diese Branche maßgeschneiderte Anlagen entwickelt und produziert – vom Auffangen von grobem Tramp-Metall auf schnellen Bändern bis zur Verwertung von Eisen- und Nichteisenmetallen aus der Verbrennungsschlacke. Die gesamte Produktion findet in der Tschechischen Republik statt.
Wussten Sie schon…? Schlacke aus der energetischen Abfallverwertung enthält 8,5–10,3 % Eisenschrott und 1,6–2,2 % Nichteisenmetalle – eine moderne Separationslinie kann aus einer einzigen Tonne Schlacke bis zu 80 kg Eisen und 25 kg Nichteisenmetalle aussortieren. Was früher auf der Deponie landete, wird zum Sekundärrohstoff.
Brennstoffe kommen nie sauber an. Waldhackschnitzel enthalten Nägel aus zerkleinerten Paletten, Kohle Schienennägel und Werkzeuge aus dem Bergwerk, Abfall praktisch alles. Die Magnetabscheidung entfernt diese Verunreinigungen laufend, bevor sie kritische Maschinen erreichen – und bei Verbrennungsanlagen verwandelt sie zudem Abfallmetalle in Erlöse.
Metallteile beschädigen Brecher, Hammer- und Kugelmühlen, Pelletiermatrizen, Schnecken- und Ketten-(Redler-)Förderer sowie Kesselzuteiler. In Kohlemühlen schlägt Tramp-Iron wiederholt gegen die Mahlwalzen und das Mühlengehäuse – große Stücke können die Segmente des Mahlrings zerbrechen und die Mühle außer Betrieb setzen. Es gilt die Gleichung: Metall in der Mühle = beschädigte Lager, stillstehende Mühle und Produktionsverluste.
Die Entfernung von Metallen erhöht die Reinheit von Biomasse, SRF/RDF und Kohlenstaub und senkt den Metallgehalt im Brennstoff. Saubererer Brennstoff = höherer und stabilerer Heizwert, weniger Kesselkorrosion und weniger Reklamationen von Abnehmern, die die Brennstoffqualität sorgfältig bewerten.
Nach der Verbrennung von Abfall verbleibt in der Schlacke ein erheblicher Anteil an Eisen- und Nichteisenmetallen – eine wertvolle Quelle für Sekundärrohstoffe und eine Ersparnis bei den Deponiekosten. Zudem bildet die staubige Umgebung von Biomasse und Kohlenstaub eine explosionsfähige Atmosphäre: Deshalb liefern wir Magnetabscheider mit ATEX-Zertifikat bis Zone 20.
Die Einführung der Magnetabscheidung in Energie- und Wärmeanlagen schützt Brecher, Mühlen, Zuteiler und Kessel, erhöht sowohl die Reinheit als auch den Heizwert des Brennstoffs und verwandelt Metalle aus der Schlacke in einen Sekundärrohstoff. Das wirkt sich positiv auf die Rentabilität und Effizienz der Produktion aus.
Wir sind die Hersteller dieser Abscheider. Wir produzieren sie in unserem Werk in der Tschechischen Republik und können dadurch höchste Qualität garantieren und sie an Ihre Anforderungen anpassen.
Biomasse aus Waldeinschlag, Handhabung und insbesondere aus zerkleinerten Paletten und Recyclingholz enthält Nägel, Schrauben, Drähte, Steine und Sand. Bevor sie den Kessel erreicht, durchläuft sie einen Hacker, Brecher, eine Mühle und eine Reihe von Förderern – und in jedem davon schadet die Metallbeimengung. Zudem schwankt der Heizwert von Waldhackschnitzeln je nach Jahreszeit, sodass jeder Verlust an Brennstoffqualität zählt.
Bei der Aufbereitung und dem Transport von Biomasse werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Überbandplatten und Elektromagnete werden quer über dem Biomasse-Förderband oder längs über der Abwurfstelle (Umlenktrommel) installiert, wo sich das Material im Fall auflockert und das Magnetfeld tiefer eindringt – das ist bei schwer rieselfähigen Hackschnitzeln und dicken Schichten auf dem Band vorteilhaft. Trommeln im Gehäuse und halbgeöffnete Trommeln werden am Austritt des Brechers/Hackers oder in den Aufgabetrichter vor dem Kesselzuteiler platziert. Magnetlaternen ML eignen sich für zum Brückenbilden neigendes Sägemehl, wo Gittermagnete nicht eingesetzt werden können.
Für abrasive Materialien kann der Trommelmantel aus Manganstahl oder mit einem austauschbaren Deckmantel gefertigt werden, der über eine Kontrollöffnung ohne Demontage der gesamten Trommel gewechselt werden kann. Ein beschädigter Brecher = unnötige Reparaturkosten, ein stillstehender Kessel = Verlust der Wärmelieferung – die automatische Reinigung der DND-AC-Platten arbeitet ohne Unterbrechung des Materialflusses und ohne manuelle Bedienung. SOLLAU liefert Magnettechnologien auch an führende Hersteller mobiler Brecher und Siebanlagen.
Vorteile der DND-AC-Überbandplatten:
Tramp-Iron (Schienennägel, Schrauben, Muttern, Werkzeuge, Stahlfragmente) aus dem Bergwerk oder aus dem Transport beschädigt Kohlezuteiler und Pulverisierer. Metall lässt sich nicht mahlen und verursacht extreme Belastungen von Lagern, Wellen und Mahlringen; ein großes Stück kann ein Segment des Mahlrings zerbrechen und die Mühle außer Betrieb setzen. Hinzu kommt die staubige und explosionsfähige Umgebung des Kohlenstaubs, die Geräte in ATEX-Ausführung erfordert.
Beim Transport und Mahlen von Kohle werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Die Magnete werden über den schnellen Rückhol- und Zuführförderern für Kohle platziert, vorzugsweise an der Stelle des freien Falls über der Abwurfstelle, wo sich die Kohleschicht öffnet und sich Metalle leichter abscheiden lassen. Für tiefe Schichten und breite Bänder ist der elektromagnetische Überbandmagnetabscheider DND-AC E mit einer Installationshöhe von bis zu 600 mm ideal; die Magnetwalze MV ersetzt die End-(Antriebs-)Trommel des Förderers und erfasst Metall aus den unteren Schichten. Vor der Kohlemühle bewährt sich die Trommel im Gehäuse MBZ in ATEX-Ausführung.
Aus der Praxis: Das deutsche Energieunternehmen RWE setzte in einem Braunkohlekraftwerk eine extrem starke Neodym-Trommel MBZ 304 N 1000 ein, die für die explosionsgefährdetste Zone 20 (ATEX) zertifiziert ist. Wir platzierten die Trommel vor der Kohlemühle – sie erfüllte die strengen Anforderungen der Bergbehörde, erfasst ferromagnetische Objekte bereits ab 0,5 mm und erhöhte gegenüber der ursprünglichen verschlissenen Ferrittrommel den Gesamtabscheidegrad deutlich und damit den Schutz der nachgelagerten Anlagen.
Nach der Verbrennung von Siedlungsabfall verbleibt die Schlacke (Bottom Ash) voller Eisen- und Nichteisenmetalle. Ihre Aussortierung bringt einen doppelten Nutzen: die Gewinnung wertvoller Sekundärrohstoffe und die Aufbereitung der Schlacke für die Bauverwendung. Entscheidend ist die richtige Reihenfolge – zuerst Eisen mit dem Magneten, erst dann Nichteisenmetalle über den ECS, da Eisen die Wirbelstromtechnologie stört.
Bei der Schlackeaufbereitung werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Die Kette wird hinter dem Nassschlackenaustrag angeordnet (nach Reifung und Zerkleinerung): Zuerst entnehmen eine Magnetplatte über dem Förderer und eine Magnettrommel oder Magnetwalze das Eisen, dann stößt der ECS-Abscheider die Nichteisenmetalle (Aluminium, Kupfer, Messing) ab und wirft sie aus.
Feuchte Schlacke ist klebrig, weshalb keine Standard-Magnettrommeln eingesetzt werden können, da die Schlacke an ihnen haften und so ihre Wirksamkeit mindern würde. Deshalb installieren wir häufig einen Satz von zwei Magnettrommeln in einer speziellen Konfiguration, bei der die Trommeln über dem Schlackeförderer angeordnet sind und aus diesem berührungslos Metallverunreinigungen herausziehen. Diese übernimmt anschließend eine weitere Magnettrommel, die Schlackereste fallen ab, und das Ergebnis sind saubere ferromagnetische Verunreinigungen ohne Schlacke.
Für eine maximale Ausbeute bewähren sich eine mehrstufige magnetische Nachreinigung und die Optimierung der Magnetneigung; die Aufgabetrichter werden aus nichtmagnetischem Stahl gefertigt, um das Feld nicht zu stören. Eine gleichmäßige Dosierung der Schlacke gewährleistet ein Vibrationszuteiler.
Etwa 80 % des Eisenschrotts befinden sich in Partikeln über 20 mm, während 80 % der Nichteisenmetalle in Partikeln unter 20 mm liegen – deshalb erreichen ECS-Abscheider von SOLLAU eine Effizienz von über 99 % und eine Separation ab 0,5 mm (Modell BUFFALO), mit 3 Jahren Garantie und 3 kostenlosen Serviceinspektionen. Ineffiziente Separation = verlorene Rohstoffe und Schlacke, die sich nicht im Bau verwenden lässt.
Vorteile der ECS-Nichteisenmetallabscheider:
Aus zerkleinertem Abfall wird Brennstoff für Zementwerke, Kalkwerke und Glashütten hergestellt. Metalle in SRF/RDF beschädigen die Brecher und Pressen des Herstellers sowie die Verbrennungstechnik des Abnehmers. Metallanteile erhöhen zudem die Kesselkorrosion und die Emissionen. Abnehmer bewerten die Brennstoffqualität daher sorgfältig – und unreiner Brennstoff bedeutet eine Reklamation.
Bei der Herstellung von Ersatzbrennstoffen werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Die Magnetplatte wird quer oder längs über dem Band aufgehängt, das den zerkleinerten Abfall transportiert; für tiefe Schichten dient der Elektromagnet DND-AC E. Wo die Bandneigung 30° überschreitet (das Austragsband der Platte würde abrutschen), wird die Abscheidung mit einer Magnettrommel zwischen dem Dosiertrichter und dem Förderer gelöst. Nichteisenmetalle und Aluminium aus Laminaten und Verpackungen entfernt der ECS-Abscheider.
Belegte SOLLAU-Realisierung: Ein führender tschechischer Hersteller von Ersatzbrennstoffen aus sortiertem Abfall setzte die Überbandplatte DND-AC Mx8 F BEAST ein, die ferromagnetische Verunreinigungen aus einer Entfernung von 500 mm über dem Band abscheidet (Fraktion 0–300 mm, Bandbreite 1400 mm, Schicht 300 mm, Geschwindigkeit bis 3 m/s). Metall im Brennstoff = Reklamation und ein beschädigter Kessel beim Abnehmer – sauberer SRF/RDF bedeutet höheren Heizwert, weniger Korrosion und einen zufriedenen Kunden.
Die eingesetzte Biomasse und das Substrat – insbesondere aus Abfall- und landwirtschaftlichen Rohstoffen – tragen Metallteile, die Pumpen, Rotationsmazeratoren und Fermenter-Rührwerke beschädigen. Die Magnetabscheidung am Eingang schützt diese teure Technik und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb der Fermentation.
In Biogasanlagen werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Die Magnete werden auf dem Substrateingangsförderer und im Aufgabetrichter vor den Zuführ-, Zerkleinerungs- und Mazerationsgeräten platziert. Für flüssige fermentierte Biomasse in Rohrleitungen dient ein Durchfluss-Magnetabscheider, der Abrieb aus Rohren und Armaturen erfasst. Ein blockiertes Rührwerk = ein stillstehender Fermenter und ein Verlust der Biogasproduktion.
Flugasche und Schlacke werden als Ersatz für Zement oder Zuschlagstoffe (Straßenunterbau, Betonelemente) verwendet. Restliche Eisen- und Nichteisenmetalle mindern jedoch die Qualität des sekundären mineralischen Materials und verhindern seine Zertifizierung, weshalb eine Nachreinigung erforderlich ist.
Bei der Aufbereitung von Flugasche und Schlacke werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Die Abscheider werden im Schwerkraftauslauf oder auf einem Förderer hinter der Siebung und Sortierung angeordnet. Für feine und schwach magnetische Eisenpartikel dienen die hochgradienten mehrstufigen Walzen VMSV, und Nichteisenmetalle entfernt der ECS. Der Nutzen liegt in einer höheren Reinheit des Mineralanteils, der Erfüllung von Normen für die Bauverwendung und einer Verringerung des Volumens des deponierten Abfalls.
Für schnelle Bänder mit einer dicken Hackschnitzelschicht ist die selbstreinigende Überbandplatte DND-AC ideal (Ferrit-Baureihe BEAST, Installationshöhe bis 500 mm), für tiefe Schichten der elektromagnetische Überbandmagnetabscheider DND-AC E. Hinter einem Brecher oder Hacker eignet sich die Trommel im Gehäuse MBZ, für zum Brückenbilden neigendes Sägemehl die Magnetlaternen ML.
Ja. Für staubige explosionsfähige Atmosphären liefern wir Magnettrommeln im Gehäuse MBZ mit ATEX-Zertifikat bis Zone 20. Eine solche Trommel (MBZ 304 N 1000) haben wir an das Braunkohlekraftwerk RWE vor die Kohlemühle geliefert – sie erfüllte die Anforderungen der Bergbehörde und erfasst Fe-Partikel bereits ab 0,5 mm.
Entscheidend ist die Reihenfolge: Zuerst entnimmt die Magnettrommel oder -walze das Eisen, da es die Wirbelstromtechnologie stört, und erst dann sortiert der ECS-Abscheider Aluminium, Kupfer und Messing aus. Eine moderne Linie sortiert bis zu 80 kg Eisen und 25 kg Nichteisenmetalle aus einer Tonne Schlacke.
Überbandplatten und Elektromagnete werden quer über dem Förderer oder über der Abwurfstelle am Punkt des freien Materialfalls montiert; Trommeln am Austritt des Brechers und in den Aufgabetrichtern; Magnetwalzen am Bandkopf als Antriebstrommel. Es gilt stets der Grundsatz, die Abscheidung vor kritische Anlagen vorzuschalten – Brecher, Mühle, Presse oder Kesselzuteiler.
Die manuelle Reinigung (Platten DND-MC, Laternen ML) eignet sich für das gelegentliche Auftreten von Metallen und geringere Tonnagen. Bei großen Material- und Metallmengen ist die automatische Reinigung erforderlich, die ohne Unterbrechung des Brennstoffflusses und ohne manuelle Bedienung erfolgt – unerlässlich beim kontinuierlichen Kesselbetrieb.
Der Preis richtet sich nach der Brennstoffart, der Bandbreite, der Höhe der Materialschicht, der geforderten Zertifizierung (ATEX) und der Mantelausführung für abrasive Materialien – jedes Gerät fertigen wir maßgeschneidert. Kostenlos und innerhalb von 3 Tagen testen wir eine Probe Ihres Brennstoffs oder Ihrer Schlacke und schlagen eine Lösung vor; fragen Sie eine unverbindliche Kalkulation an.
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Unser Vertriebsteam ist bereit, Ihnen umfassende Unterstützung zu bieten und Ihnen zu helfen, die beste Lösung für Ihre Anforderungen im Bereich der Magnetabscheidung zu finden. Wir bieten nicht nur Standardlösungen, sondern auch maßgeschneiderte Lösungen, sodass Sie auch komplexere technische Herausforderungen nicht scheuen müssen. Kontaktieren Sie uns einfach, und wir helfen Ihnen gerne.
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