Edelstahlscheider MV-R

Der hochgradiente Magnetabscheider MV-R wird für die kontinuierliche und automatische Abscheidung von sehr kleinen und schwach magnetischen Edelstahlpartikeln verwendet.

Aufbau des Hochintensitätsscheiders

Dieser außergewöhnlich leistungsfähige, und dabei kompakte und modulare Edelstahl-Abscheider besteht aus einem Paar von Kopfrollen. Eine Kopfrolle von diesem Paar ist immer treibend – magnetisch (mit Regelung der Drehgeschwindigkeit je nach dem Charakter des gereinigten Materials und der Betriebsbedürfnisse) und die andere ist getrieben – unmagnetisch. Dieses Kopfrollenpaar ist miteinander mit sehr dünnem, aber extrem widerstandsfähigem Förderband aus Polyurethan verbunden zur Verfügung auch in antistatischer Version so wie auch in Nahrungsmittelausführung und mit erhöhter Temperatur- und Mineralölbeständigkeit.

Das Magnetfeld an der Neodym-Magnetbandrolle erreicht eine Höhe von maximal etwa 10 mm, weshalb die Höhe des auf dem Band geförderten Materials nicht 10 mm überschreiten sollte. Es bedeutet gleichzeitig, dass das Material in einer gleichmäßigen Schicht und ordentlich aufgelockert (z. B. mittels eines Vibrationsförderers) auf das Förderband fallen sollte.

Wie funktioniert der Hochgradientmagnetscheider?

Magnetische Metallverunreinigungen werden vom Magnetfeld der Magnetrolle festgehalten und bis über ihre Achse hinaus ausgetragen, während das gereinigte (d. h. unmagnetische) Material durch Wirkung der Schwerkraft am Ende des Förderbands herunterfällt. Dank dem speziellen Verteiler (der winklig und auch axial einstellbar ist) der aufgefangenen Eisenpartikel kann man dann aus dem zu reinigenden Material noch eine dritte Fraktion abtrennen, die sich „zwischen“ dem nichtmagnetischen Material und den aufgefangenen ferromagnetischen Partikeln befindet (es geht also um das schwach magnetische oder teilweise mit Eisenpartikeln kontaminierte Material).

Man muss bedenken, dass Edelstahl meistens nicht magnetisch ist, jedoch kommt es bei seiner industriellen Verwendung und Bearbeitung (durch Fräsen, Pressen, Quetschen, wiederholte Stöße, Temperatureinwirkung usw.) zu einer Einwirkung auf sein ursprünglich nicht magnetisches Kristallgitter – und dann wird Edelstahl schwach magnetisch (im Vergleich zu gängigem Stahl oder Eisen beträgt die Magnetisierbarkeit des bearbeiteten Edelstahls nur wenige Prozent, und deshalb kann er nur durch ein extrem starkes Magnetfeld abgeschieden werden).

Die hochinduktive Magnetrolle ist also für die anspruchsvollsten Industriekunden vorgesehen, die eine Abscheidung auch von schwach magnetischen Edelstahlpartikeln oder -teilen fordern, wobei die Betriebskapazität des Abscheiders auch von der maximalen Korngröße des abgeschiedenen Edelstahlmaterials abhängt (mit abnehmender Korngröße sinkt auch die Abscheidekapazität des Geräts; je kleiner die abgeschiedenen Partikel sind, umso schwieriger ist es für den Abscheider, sie aufzufangen). Der MV-R scheidet zuverlässig schwach magnetische Teile schon ab 0,1 mm ab, wobei er jedoch teilweise sogar Edelstahlstücke ab 30 Mikrometer abscheiden kann. Wir bieten diesen Edelstahl-Abscheider in Arbeitsbreiten von 500 bis 1 500 mm.

Kundenbetreuung

Wir betreuen Ihr Projekt von Anfang bis Ende. Bei uns endet es nicht mit einer Bestellung. Wir gewähren Ihnen volle Kundenunterstützung während der gesamten Nutzungsdauer des Separators.

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Vorortbesichtigung

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Lösungsvorschlag

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Produktion nach Maß

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Inbetriebnahme

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Autorisierter Service

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Detaillierte Beschreibung

Vorteile des Hochintensitätsscheiders

Dank der Qualität der Materialien, die bei der Erzeugung des Edelstahl-Scheiders verwendet wird (Kombination von extra starken Neodym-Eisen-Bor-Magneten mit speziellen Stahl-Unterlegscheiben und mit sehr dünnem und zugleich hoch widerstandsfähigem Förderband) kann dieser Spitzenabscheider eine magnetische Oberflächenflussdichte bis 21 000 Gauss erreichen. Dies ist ein Wert, der bisher nur von den elektromagnetischen Separatoren erzielt wurde. Auf der anderen Seite muss man dessen eingedenk sein, dass bei praktischer Ausnützung der Magnetrolle nicht der Wert der erreichten magnetischen Flussdichte, sondern vor allem die Dichte von magnetischen Polen wichtig ist, weil der MV-R oft zum Auffangen von kleinen ferromagnetischen Partikeln verwendet wird. Sollten die Entfernungen zwischen den magnetischen Polen zu groß sein (zwecks der Erreichung der maximalen magnetischen Flussdichte), wäre das auf diese Art und Weise generierte sehr starke Magnetfeld für Auffangen von kleinen magnetischen Störstoffen unbenutzbar - da diese zwischen den magnetischen Polen durchschlüpfen würden... Deshalb in Kombination mit sehr dichter Polung bewegt sich also der Optimalwert der magnetischen Flussdichte auf der Rollenoberfläche um 11 000 Gauss (um das maximale Auffangen auch von sehr kleinen ferromagnetischen Partikeln zu erreichen).

Neben dem hohen Wirkungsgrad der magnetischen Separation gehören zu den weiteren Vorteilen dieses erstklassigen Magnetabscheiders auch der geringe Stromverbrauch, die niedrigen Betriebskosten, das breite Anwendungsspektrum (einschließlich Lebensmittelverarbeitung) und seine Widerstandsfähigkeit und Modularität (er lässt sich einfach in die vorhandenen Verarbeitungslinien integrieren oder mit zusätzlichem Zubehör, wie z. B. eine Schwingrinne, ausstatten).

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SOLLAU-Zertifizierungen:
Berechtigung zum Schweißen von Druckgeräten gemäß PED 2014 / 68 / EU
Schweißerzertifikat gemäß EN-ISO 3834 - 2, EN 1090 - 2, EN 13480 - 1 bis 5, EN 13445 – 1 bis 5

Modellreihe

MV-R

Höhenverstellbare Ausführung
Förderbänder sind antistatisch, reißfest, flammwidrig und erfüllen die FDA-Anforderungen
Durchmesser der Magnetrolle: 300 mm

DETAIL

Der extrem starke Magnetabscheider MV-R wird für die kontinuierliche und automatische Ascheidung von sehr kleinen und schwach magnetischen Edelstahlpartikeln verwendet.

Produkt	Arbeitsbreite (mm)	Datenblatt
MV-R 500 N	500	PDF anzeigen
MV-R 1000 N	1000	PDF anzeigen
MV-R 1500 N	1500	PDF anzeigen

Fotos aus der Praxis

Linie zur Separierung von sanft magnetischer Edelstahl aus NE-Metallen

Fallstudien

Trennung von Edelstahl aus NE-Metallen

FAQ

1. Wie unterscheidet sich der Edelstahlscheider MV-R von einem herkömmlichen Magnetscheider?

Herkömmliche Magnetscheider sind für die Abscheidung ferromagnetischer Metalle mit hoher Magnetisierbarkeit ausgelegt. Edelstahl, der durch industrielle Bearbeitungsprozesse (Fräsen, Brechen, Pressen oder Wärmebelastung) bearbeitet wurde, ist hingegen schwach magnetisch – seine Magnetisierbarkeit beträgt nur einige Prozent im Vergleich zu normalem Stahl. Der MV-R nutzt daher eine extrem starke Magnetrolle mit dichter radialer NdFeB-Polung, die diese schwach magnetischen Partikel zuverlässig abscheidet, ohne eine externe Stromversorgung zu benötigen.

2. Auf welche kleinsten Partikelgrößen reagiert der Edelstahlscheider MV-R zuverlässig?

Der MV-R erfasst schwach magnetische Edelstahlpartikel zuverlässig ab einer Größe von 0,1 mm; ein zufälliges Abscheiden ist bereits ab 30 Mikron möglich. Für maximale Effizienz empfehlen wir, die Materialschichthöhe auf dem Band auf 10 mm zu begrenzen – das Magnetfeld der Antriebsrolle reicht etwa bis in diese Tiefe, und bei einer dickeren Schicht würden einige Verunreinigungen unerfasst passieren.

3. Wie hoch ist die tatsächliche magnetische Flussdichte des Edelstahlscheiders MV-R und warum ist höher nicht immer besser?

Die Oberflächenflussdichte des MV-R erreicht bis zu 21.000 Gauss – ein Wert, den früher ausschließlich elektromagnetische Abscheider vorweisen konnten. Für die zuverlässige Erfassung kleiner schwach magnetischer Partikel arbeiten wir jedoch mit einer optimalen Einstellung von etwa 11.000 Gauss bei dichter Polung. Ein zu großer Abstand zwischen den Magnetpolen, der zur Erzielung der maximalen Flussdichte erforderlich wäre, würde dazu führen, dass kleine Verunreinigungen durch die Magnete schlüpfen und nicht erfasst werden.

4. Wie funktioniert die Abscheidung und Reinigung des Scheiders MV-R?

Magnetische Verunreinigungen werden durch das Magnetfeld der Antriebsrolle erfasst und über deren Achse hinausgetragen, während das saubere (nicht magnetische) Material am Bandausgang durch die Schwerkraft abfällt. Der Scheider arbeitet kontinuierlich und automatisch – er erfordert keine manuelle Eingriffe oder Produktionsunterbrechungen. Das Polyurethan-Förderband ist antistatisch, hitze- und mineralölbeständig und erfüllt die FDA-Normen für die Lebensmittelindustrie.

5. Können mit dem Scheider MV-R mehr als zwei Materialfraktionen gewonnen werden?

Ja. Ein verstellbarer Stromteiler – sowohl winkel- als auch axial einstellbar – ermöglicht die Trennung von drei Fraktionen: reines nichtmagnetisches Material, schwach magnetisches Material, das teilweise mit Fe-Partikeln kontaminiert ist, und ferromagnetische Verunreinigungen. Die Rotationsgeschwindigkeit der Rolle ist ebenfalls je nach Beschaffenheit des zu reinigenden Materials und der erforderlichen Betriebskapazität regelbar.

6. In welchen Arbeitsbreiten liefern Sie den Scheider MV-R?

Wir bieten drei Standard-Arbeitsbreiten an: 500, 1.000 und 1.500 mm. Alle Ausführungen sind höhenverstellbar und lassen sich problemlos in bestehende Verarbeitungslinien integrieren. Bei Bedarf kann das Gerät mit einem Vibrationsdosierer ergänzt werden, der eine gleichmäßige Auflockerung des Materials auf dem Band gewährleistet und die Abscheideeffizienz erhöht.

7. Welchen Service und Support bieten Sie für den Edelstahlscheider MV-R?

Zu jedem MV-R-Scheider bieten wir vollständige Projektunterstützung – von der Anwendungsanalyse über die Sonderanfertigung bis zur Installation, Inbetriebnahme und Bedienschulung. Ein autorisierter Service über die gesamte Lebensdauer des Geräts ist Teil unseres Angebots. Vor der eigentlichen Bestellung garantieren wir zudem eine kostenlose Prüfung Ihres Materials am Scheider innerhalb von drei Werktagen.

8. In welchen Branchen wird der Edelstahlscheider MV-R am häufigsten eingesetzt?

Der MV-R ist primär für die Aufbereitung von Elektronikschrott, Schlacke aus Verbrennungsanlagen, schweren Fraktionen aus Brechlinien und für das Metallrecycling im Allgemeinen ausgelegt. Dank des FDA-zertifizierten Bandes findet er auch in der Lebensmittelindustrie Anwendung. Darüber hinaus wird er von Kunden im Maschinenbau, in Gießereien, in der Automobilindustrie und überall dort eingesetzt, wo die industrielle Bearbeitung von Edelstahlmaterialien schwach magnetische Verunreinigungen erzeugt.

In welchen Branchen werden Edelstahlabscheider eingesetzt?

Der hochgradiente Magnetabscheider MV-R wird zum Reinigen und Recycling von Elektroschrott, Asche von Verbrennungsanlagen, schweren Fraktionen aus Brechanlagen und allgemein zum Recycling von Metallen verwendet.