Wir entwickeln, fertigen und applizieren Geräte zum Abscheiden von Eisenmetallen. Unsere Magnetabscheider entwickeln und fertigen wir genau nach Ihren Bedürfnissen.
Holz ist einer der ältesten und vielseitigsten Rohstoffe, der in vielen Industriebereichen verarbeitet wird. Von der Gewinnung und Verarbeitung von Rohholz bis zur Herstellung von Holzprodukten wie Spanplatten, Hackschnitzeln, Holzpellets und Briketts.
Die Holzindustrie ist ein Schlüsselsektor für das Baugewerbe, die Möbelindustrie, die Energiewirtschaft und viele andere Bereiche. Neben der traditionellen Holzverarbeitung gewinnt das Recycling von Holz (als Beitrag zu Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz) zunehmend an Bedeutung.
Der Einsatz von Magnetabscheidern und Metalldetektoren ist für die moderne Holzindustrie unerlässlich. Er gewährleistet Sicherheit, Effizienz und eine qualitativ hochwertige Produktion, was für den Erfolg und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt entscheidend ist.
Metallgegenstände wie Schrauben, Nägel, Maschinenteile oder Metallteile von Förderbändern können bei der Holzverarbeitung Schäden an Produktionsanlagen – z. B. an Pelletpressen – verursachen. Magnetabscheider und Metalldetektoren entfernen diese Metallverunreinigungen und so wird das Risiko von Schäden an den Verarbeitungsmaschinen minimiert, die Lebensdauer der Anlagen verlängert und die Wartungs- und Reparaturkosten werden gesenkt.
Die Abscheidung von Metallverunreinigungen erhöht die Qualität des Holzendprodukts. Der Magnetabscheider sorgt dafür, dass die Hackschnitzel oder Holzpellets frei von Metallkontaminanten sind, was die Produktqualität verbessert.
Die wirksame Abscheidung von Metallverunreinigungen erhöht die Effizienz des Produktionsprozesses, so wird auch die Zahl der Produktionsausfälle aufgrund von Maschinenschäden oder Produktkontamination verringert.
Wir stellen diese Magnetabscheider her. Wir fertigen sie in unserem Werk in der Tschechischen Republik und können dadurch die höchste Qualität garantieren und die Separatoren an Ihre Anforderungen anpassen.
Das Rohholz wird zunächst aus dem Waldbestand geholt und zu den Verarbeitungsbetrieben transportiert. Hier wird das Holz nach Art, Qualität und Größe sortiert, so dass das Material für verschiedene Zwecke optimal genutzt werden kann.
In der Rohholzverarbeitung wird am häufigsten der folgende Metalldetektor eingesetzt:
Metalldetektoren spielen bei der Verarbeitung von Rohholz eine wichtige Rolle, da sie helfen, Metallverunreinigungen, die Schäden an den Verarbeitungsanlagen verursachen und die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnten, zu erkennen und zu entfernen.
Die Metalldetektoren werden am Anfang des Produktionsprozesses installiert, normalerweise an den Förderbändern, auf denen das Rohholz befördert wird. Die Detektoren erkennen sofort das Vorhandensein von Metallgegenständen (etwa Nägel, Schrauben, Drähte oder Metallbruchstücke), die sich im Rohholz befinden. Wenn Metallteile entdeckt werden, stoppt das System automatisch das Förderband oder gibt der Bedienung einen Hinweis, das kontaminierte Material zu entfernen.
Hackschnitzel sind kleine Holzmaterialien, die durch mechanische Zerkleinerung von Holz gewonnen werden. Sie werden aus verschiedenen Arten von Holzabfällen (Äste, Rinde, Sägerückstände oder alte Holzpaletten usw.) hergestellt. Holzabfälle werden auch häufig recycelt (z. B. Möbel, Fenster, Holz von Abbruchbaustellen usw.). Dieses Material wird dann als Brennstoff in Biomassekesseln, als Mulch im Gartenbau oder als Rohmaterial für die Weiterverarbeitung in der Holzindustrie verwendet.
Bei der Herstellung von Hackschnitzeln werden am häufigsten die folgenden Magnetabscheider eingesetzt:
Magnetabscheider werden in der Hackschnitzelproduktion eingesetzt, um Eisengegenstände wie Nägel, Schrauben oder Drähte zu entfernen, die die Brecher beschädigen oder Probleme bei der Verbrennung verursachen könnten.
Die am häufigsten eingesetzten Abscheider sind die Überbandmagnetabscheider, die über dem Förderer installiert werden, auf dem die Hackschnitzel transportiert werden. Je nach der Menge der ferromagnetischen Verunreinigungen besteht die Wahl zwischen einem Magnetabscheider mit manueller oder automatischer Reinigung.
Oft werden auch Platten-Magnetabscheider (manchmal auch als Außenpolmagnete bezeichnet) eingesetzt, die noch feinere Eisenpartikel trennen können. So ist sichergestellt, dass die nachgeschaltete Technologie perfekt geschützt wird – seien es die Pressen oder beispielsweise die Verbrennungsanlagen (Kessel).
Wir sind auch auf Betriebe gestoßen, in denen NICHTEISENMETALLE aus den Hackschnitzeln abgeschieden werden mussten. Die Hackschnitzel enthielten NE-Metalle (wie Kupfer, Aluminium, Edelstahl) und das Ziel war, diese Metalle von den Hackschnitzeln zu trennen, damit beide Arten von Materialien anschließend verwendet werden konnten. Zu diesem Zweck haben wir einen Separator von Nichteisenmetallen (Wirbelstromabscheider) eingesetzt, der beide Materialien zuverlässig trennte.
Holzpellets und Holzbriketts sind kompakte Formen von Biokraftstoff, die aus Holzschnitzeln oder aus Sägemehl hergestellt werden. Bei der Herstellung wird das Material getrocknet, zerkleinert und in kleine zylindrische (Pellets) oder größere kubische oder zylindrische Formen (Briketts) gepresst.
Bei der Herstellung von Holzpellets werden am häufigsten die folgenden Magnetabscheider eingesetzt:
Magnetabscheider sind von entscheidender Bedeutung bei der Aufbereitung von Rohmaterial, sie entfernen größere ferromagnetische Gegenstände – wie Schrauben, Muttern, Nägel usw. Diese Eisenverunreinigungen könnten die Pelletiermatrix beim Pressen beschädigen, was unnötige Maschinenwartungskosten verursacht.
Wenn das Auftreten von Eisenpartikeln nicht häufig ist, werden Plattenrohr-Magnete eingesetzt, bei denen die abgeschiedenen Metalle manuell entfernt werden. Sie sind dann geeignet, wenn man Metalle aus Holzspänen trennt (mit schlecht rieselfähigen und brückenbildenden Eigenschaften), die die traditionellen Gitter-Magnete vestopfen könnten.
Wenn die Hackschnitzel stärker mit Eisenpartikeln verunreinigt sind, wird ein Magnetabscheider mit automatischer Reinigung benötigt. Am häufigsten empfehlen wir Trommel-Magnete in der Schrankausführung, bei denen die Magnettrommel in einer Schrankkonstruktion untergebracht ist.
Wenn die Fraktion von Holzmaterial größer ist und deshalb die Gefahr besteht, dass das Material die Magnettrommel verstopft, empfehlen wir Trommel-Magnete in halbgeschlossener Ausführung, die für solches Material geeignet sind und bei denen keine Verstopfungsgefahr besteht.
Spanplatten (DTD, LTD) sind ein Verbundwerkstoff aus kleinen Holzteilen und Kunstharzen, der sich durch Festigkeit, Stabilität und leichte Bearbeitbarkeit auszeichnet und sich ideal für die Möbelindustrie, das Bauwesen und andere Anwendungen eignet. Die Herstellung beginnt mit der Verarbeitung von Holzabfällen zu Spänen, die getrocknet, mit Bindemitteln und anderen Zusatzstoffen gemischt und in Schichten aufgetragen werden. Diese Schichten werden bei hoher Temperatur und hohem Druck gepresst, dann besäumt und gegebenenfalls oberflächenbehandelt.
Bei der Herstellung von Spanplatten werden am häufigsten die folgenden Magnetabscheider eingesetzt:
Magnetabscheider spielen eine wichtige Rolle in der Anfangsphase der Spanplattenproduktion, wenn die Holzspäne aufbereitet werden. Dabei werden metallische Verunreinigungen (etwa Nägel, Schrauben oder Metallsplitter) entfernt, die beim anschließenden Trocknen, Mischen und Pressen die Anlagen beschädigen könnten. Dadurch werden Schäden z. B. an den Pressmaschinen vermieden und die hohe Qualität der entstehenden Spanplatten sichergestellt.
Die Zerkleinerung von Holzpaletten ist ein Verfahren, bei dem alte oder nicht mehr benötigte Paletten in kleinere Stücke zerkleinert werden, die weiterverarbeitet oder als Brennstoff verwendet werden können.
Bei der Zerkleinerung und dem Recycling von Holzpaletten wird am häufigsten der folgende Magnetabscheider verwendet:
Die Holzpaletten werden zerkleinert, und die dabei entstandenen Hackschnitzel werden als ökologischer Biokraftstoff verwendet. Aber die Paletten enthalten eine große Anzahl von Nägeln. Zunächst werden die Paletten zerkleinert. Leistungsstarke Schredder können die Paletten (mit den Nägeln) verarbeiten. Da die Holzschnitzel als Brennstoff verwendet werden, müssen alle Eisenkontaminanten, die die Verbrennungsanlage (Kessel) beschädigen könnten, entfernt werden.
Daher empfehlen wir, am Auslauf des Brechers (in der Regel hinter dem Schneckenförderer) eine Magnettrommel im Gehäuse zu installieren, die die Eisenmetalle effektiv abscheiden kann.
Beim Recycling von Holzabfällen werden normalerweise mobile Zerkleinerungsmaschinen eingesetzt. Wir sind stolz darauf, ein Lieferant von Magnettechnik für führende Hersteller von mobilen Brecher- und Sortieranlagen zu sein.
Bei der Herstellung von Holzschnitzeln wird am häufigsten der folgende Magnetabscheider eingesetzt:
Jeder mobile Shredder ist mit einem Überbandmagnet mit automatischer Reinigung ausgestattet, der eine qualitativ hochwertige Abscheidung von ferromagnetischen Verunreinigungen gewährleistet. Wir sind Hersteller dieser Magnetabscheider.
Wir verfügen über eine eigene Entwicklungsabteilung und sind daher in der Lage, einen Magnetabscheider genau nach Ihren Bedürfnissen zu konzipieren. Wir sind stolz darauf, dass wir spezifische Kundenanforderungen erfüllen können, damit der Magnetabscheider vollständig mit Ihrer mobilen Anlage kompatibel ist.
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Unser Vertriebsteam steht Ihnen mit Rat und Tat zur Seite und hilft Ihnen, die beste Lösung für Ihre Anforderungen im Bereich der magnetischen Trennung zu finden. Wir bieten nicht nur Standardlösungen, sondern auch kundenspezifische Lösungen an, wir schrecken nicht vor komplexeren technischen Herausforderungen zurück. Kontaktieren Sie uns einfach und wir helfen Ihnen gerne weiter.
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