Durchfluss-Magnetabscheider für Rohrleitung MSP-S 50 N OCTOPUS
31. 10. 2025
Ausgangssituation
In der chemischen Produktion mit flüssigem Ammoniak ist die Reinheit des Mediums entscheidend. Schon kleinste Metallpartikel können die Produktqualität...
ANWENDUNGSBEREICH – CHEMISCHE INDUSTRIE, BESCHICHTUNGSSTOFFE
Die chemische Industrie umfasst die anorganische und organische Chemie, die Herstellung von Düngemitteln, Kunststoffen und Polymeren, Waschpulvern und Detergenzien, Farben, Lacken und Pigmenten, die Agrochemie, die Gummiindustrie sowie die Feinchemie und Pharmazie.
Der gemeinsame Nenner ist die Verarbeitung von Schüttpulvern, Granulaten und Flüssigkeiten, bei denen bereits eine geringfügige Metallverunreinigung teure Maschinen (Mühlen, Brecher, Extruder, Granulatoren, Pumpen) beschädigt, das Produkt entwertet und die Einhaltung von Normen gefährdet.
Wussten Sie schon…? Unsere Gitter-Magnet-Abscheider im Gehäuse erreichen eine Induktion von bis zu 18 700 G am Kern und fangen ferromagnetische Partikel bereits ab 1 µm ab – also selbst mikroskopischen Edelstahlabrieb und Rost, die gewöhnliche Magnete durchlassen. Zum Vergleich: Selbst hochwertige ausländische Abscheider für Batteriepulver arbeiten mit einer Induktion von etwa 12 000 G an den Stäben.
WARUM WERDEN IN DER CHEMISCHEN INDUSTRIE MAGNETABSCHEIDER UND METALLDETEKTOREN EINGESETZT?
Chemische Medien sind anspruchsvoll: fein, oft abrasiv und im staubigen Zustand explosiv. Die Metallverunreinigung darin ist meist klein und schwach magnetisch – und kann dennoch eine Maschine im Wert von Hunderttausenden beschädigen oder eine ganze Produktcharge entwerten.
Schutz der Maschinenausrüstung
Metall beschädigt Mühlen, Brecher, Mischer, Granulatoren, Schnecken und Extruderdüsen sowie Pumpen. Bei Spritzgießmaschinen und Extrudern beläuft sich der Schaden durch ein einziges Metallteilchen auf Tausende von Dollar pro Düse oder Schnecke. Es gilt die Gleichung: Metall im Granulat = verstopfte Düse, beschädigte Schnecke und Ausschussware.
Sauberkeit und Produktqualität
Feiner Edelstahlabrieb und Rost verursachen Verfärbungen des Produkts, Farbfehler von Pigmenten und Off-Spec-Chargen; bei Ruß verändern sie sogar die elektrische Leitfähigkeit. Die Entfernung schwach magnetischer Verunreinigungen entscheidet über die Einhaltung der Kundenspezifikationen und über die Anzahl der Reklamationen.
Sicherheit und ATEX-Ausführung
Viele chemische Pulver bilden eine explosionsfähige Staubatmosphäre. Die Abscheider liefern wir in ATEX-Ausführung, in Edelstahlkonstruktion (DIN 1.4301) mit polierten Oberflächen (Ra bis 0,14 µm).
Die Einführung der Magnetabscheidung in Chemieanlagen schützt Mühlen, Extruder und Pumpen, entfernt feinen Abrieb und Rost aus Pulvern, Granulaten und Flüssigkeiten und gewährleistet die Sauberkeit und gleichbleibende Qualität des Produkts. Das wirkt sich positiv auf die Rentabilität und Effizienz der Produktion aus.
SOLLAU
Hersteller von Magnetabscheidern für die chemische Industrie
Wir sind der Hersteller dieser Abscheider. Wir fertigen sie in unserem Werk in der Tschechischen Republik und können dadurch höchste Qualität garantieren und sie an Ihre Anforderungen anpassen.
WO IN DER CHEMISCHEN INDUSTRIE FINDEN SIE UNSERE MAGNETABSCHEIDER?
Anorganische Chemie und flüssige Prozessmedien
Die Herstellung und Verarbeitung von pulverförmigen und kristallinen anorganischen Verbindungen (Salze, Sulfate, Phosphate, Carbonate) sowie flüssigen Medien (Säuren, Laugen, Ammoniak) erfordert das Abfangen von feinem Abrieb und Rost aus Mühlen und Rohrleitungen.
Am häufigsten werden folgende Geräte eingesetzt:
Die Gitter-Magnet-Abscheider werden im Schwerkraftfluss am Materialeinlauf in die Mühle und am Auslauf vor der Verpackung eingesetzt, die Magnetfilter in die Flüssigkeitsrohrleitung. Für heiße und druckbeaufschlagte Medien liefern wir doppelwandige Ausführungen.
Vorteile der Gitter-Magnet-Abscheider im Gehäuse MSS-MC:
- Induktion bis zu 18 700 G am Kern / 12 200 G am Gehäuse, Fe-Abscheidung ab 1 µm
- Edelstahlkonstruktion, polierte Oberflächen (Ra bis 0,14 µm), ATEX-Ausführung
- 5 Jahre Garantie
FOTOS AUS DER PRAXIS
Organische und Feinchemie, Zwischenprodukte
Die Herstellung pulverförmiger organischer Zwischenprodukte, von Wirk- und Hilfsstoffen sowie die Eingangskontrolle von Rohstoffen erfordert höchste Sauberkeit und Hygiene. Schwach magnetische Verunreinigungen aus Edelstahl und Abrieb müssen bereits beim Wareneingang und im Zwischenfluss entfernt werden.
Am häufigsten werden folgende Geräte eingesetzt:
Die Gitter-Magnet-Abscheider MSS-MC in polierter (hygienischer) Ausführung bewähren sich beim Wareneingang und vor der Verpackung; das rotierende MSR-MC mit doppeltem Gitter liefert dank vierfacher Abscheidung höchste Sauberkeit und bewältigt auch schlecht fließende Pulver. Aus der Praxis: Bei der Verarbeitung von Kolophoniumharz schützte ein Plattenrohr-Magnet / eine Magnetlaterne ML 250 N den Brecher und senkte dessen Wartungskosten. Für anspruchsvolle Pharmabetriebe haben wir eine eigene Seite Pharmaindustrie.
FOTOS AUS DER PRAXIS
Herstellung von Düngemitteln und Agrochemie
Das Mahlen, Mischen und Granulieren von Düngemitteln und die Herstellung pulverförmiger und granulierter Agrochemieprodukte bedeutet abrasives Material und das Risiko von Metallteilchen sowie Verpackungsresten.
Am häufigsten werden folgende Geräte eingesetzt:
Waschpulver, Detergenzien und Seifen
Beim Mischen, Trocknen und Abfüllen von Detergenzienpulvern und Tensiden verursachen Rost und Metallabrieb Verfärbungen des Produkts und Reklamationen.
Am häufigsten werden folgende Geräte eingesetzt:
Die Abscheider werden in den Schwerkraftfluss zwischen den Prozessschritten und vor der Verpackung eingesetzt; für den kontinuierlichen Betrieb ohne Unterbrechung des Flusses ist die selbstreinigende TARANTULA ideal. Der Nutzen sind gleichbleibende Produktfarbe und -qualität und weniger Reklamationen.
Farben, Lacke, Pigmente und Füllstoffe (Beschichtungsstoffe)
Das Mahlen und Verarbeiten von Pigmenten und Füllstoffen (TiO₂, CaCO₃, Talkum, Kaolin) und die Herstellung flüssiger und pulverförmiger Beschichtungsstoffe sind empfindlich gegenüber Farbfehlern durch metallische und schwach magnetische Beimengungen.
Am häufigsten werden folgende Geräte eingesetzt:
Für Pulver dienen die Gitter-Magnet-Abscheider MSS-MC und die Trommeln MBZ hinter der Pigmentmühle; für flüssige Beschichtungsstoffe und Suspensionen der Matrixabscheider MX-MC, der auch paramagnetische Partikel (Biotit, Muskovit, Granat, Eisensilikate) abfängt, die Farbfehler verursachen, sowie der Durchfluss-MSP-AC mit automatischer Reinigung.
Der Nutzen sind eine höhere Helligkeit und Reinheit des Pigments und die Einhaltung der Qualitätsnormen.
Metalldetektion, Sieben und Zusatzausrüstung
Magnete fangen nichtmagnetische und Edelstahlmetalle nicht ab – diese werden von Metalldetektoren als letzte Kontrollstufe aufgedeckt. Das Sieben und Dosieren übernehmen Vibrationssiebe und Zuführer.
Am häufigsten werden folgende Geräte eingesetzt:
Die Detektoren werden hinter den Magneten als Endkontrolle eingesetzt und stoppen die Linie beim Fund eines nichtmagnetischen Metalls (Edelstahl, Aluminium, Kupfer); die Vibrationssiebe der Serie C-line/X-line/T-line sortieren die Fraktionen und die Zuführer sorgen für eine präzise Dosierung.
HÄUFIGE FRAGEN
Für den Schwerkraftfluss feiner Pulver dient der Gitter-Magnet-Abscheider MSS-MC (bis zu 18 700 G am Kern, Fe-Abscheidung ab 1 µm), für den kontinuierlichen Betrieb ohne Unterbrechung des Flusses die selbstreinigende MSSJ-AC TARANTULA und für brückenbildende Pulver das rotierende MSR-MC. Die hohe Induktion und die Neodym-Magnete fangen auch schwach magnetischen Edelstahlabrieb ab.
In Flüssigkeitsrohrleitungen gehört der Magnetfilter MSP-S, der auch paramagnetische Partikel ab ~1 µm abfängt, oder der automatisch gereinigte MSP-AC. Für druckbeaufschlagte und heiße Medien liefern wir doppelwandige und druckzertifizierte Ausführungen.
Ja – wir liefern die Abscheider in ATEX-Ausführung. Viele chemische Pulver bilden eine explosionsfähige Staubatmosphäre, weshalb ATEX bei selbstreinigenden Gittern, Trommeln und Rohrleitungsfiltern die Standardwahl ist.
Die manuellen Gitter-Magnet-Abscheider MSS-MC eignen sich bei geringerer Verschmutzung und ausreichendem Bedienpersonal; bei starker Verschmutzung oder kontinuierlichem Betrieb wählen Sie die selbstreinigende MSSJ-AC TARANTULA / MSSO-AC BLACK WIDOW oder die Trommeln MBZ, die ohne Unterbrechung des Materialflusses gereinigt werden.
Der Preis hängt von der Art des Materialtransports, der Kapazität, der geforderten Induktion, der Ausführung (ATEX, poliert/hygienisch, doppelwandig) und der Zertifizierung ab – jedes Gerät fertigen wir maßgeschneidert. Kostenlos und innerhalb von 3 Tagen testen wir eine Probe Ihres Materials und schlagen eine Lösung vor; fordern Sie ein unverbindliches Angebot an.
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REFERENZEN
SOLLAU ist stolzer Lieferant von Magnetabscheidern für folgende Unternehmen
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Unser Vertriebsteam ist bereit, Ihnen umfassende Unterstützung zu bieten und Ihnen zu helfen, die beste Lösung für Ihre Anforderungen im Bereich der Magnetabscheidung zu finden. Wir bieten nicht nur Standardlösungen, sondern auch maßgeschneiderte Lösungen, sodass Sie sich auch vor anspruchsvolleren technischen Herausforderungen nicht fürchten müssen. Kontaktieren Sie uns einfach und wir helfen Ihnen gerne.
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