ANWENDUNGSBEREICH – TEXTILINDUSTRIE

Die Textilindustrie verarbeitet natürliche und synthetische Fasern zu Garn, Geweben, Gewirken und Vliesstoffen. Ihre Produkte finden Anwendung in der Bekleidung, in Heimtextilien, in der Automobilindustrie, im Gesundheitswesen und im Bauwesen – von Kleidung über Hygiene- und Filtermaterialien bis hin zu Geotextilien.

Mit den steigenden Anforderungen der Abnehmer an die Produktsicherheit (insbesondere in der Bekleidung und in Hygieneanwendungen) und mit dem Beginn der verpflichtenden Textilrecyclings in der EU wächst auch die Bedeutung der Magnetabscheidung und der Metalldetektion. Eine metallische Verunreinigung im Textil bedeutet beschädigte Maschinen, Brandgefahr sowie eine Gefährdung des Endkunden.

Wussten Sie schon...? Bekleidungsmarken wenden gegenüber ihren Lieferanten die sogenannte Broken-Needle-Policy an – die Politik der gebrochenen Nadeln. Jedes Bruchstück einer Nähnadel muss aufgespürt werden, und gelingt dies nicht, muss die gesamte Produktcharge durch einen Metalldetektor laufen.

Der Einsatz eines Magnetabscheiders und eines Metalldetektors in der Textilproduktion schützt Kardier-, Nadel- und Reißmaschinen, senkt die Brandgefahr und gewährleistet die Sicherheit der Produkte für den Endkunden. Das wirkt sich positiv auf Rentabilität und Produktionseffizienz aus.

WO IN DER TEXTILINDUSTRIE FINDEN SIE UNSERE MAGNETABSCHEIDER?

Faservorbereitung – Ballenöffnung und Reinigungslinien

Natürliche und synthetische Fasern gelangen in gepressten, mit Stahldrähten oder Bändern fixierten Ballen in die Spinnereien. Beim Öffnen gelangen Drahtbruchstücke in den Faserstrom, bei Baumwolle kommen zudem Metallteile aus Erntemaschinen hinzu. Die Fasern werden zwischen den Maschinen pneumatisch gefördert – und gerade die Rohrleitungswege sind der ideale Ort für die Abscheidung.

Bei der Faservorbereitung werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:

Faserbüschel verhalten sich ähnlich wie Zellstoff in Papierfabriken – herkömmliche Gittermagnetabscheider mit Magnetstäben würden sofort mit Fasern verstopfen. Deshalb installieren wir in den Rohrleitungswegen der Reinigungslinien Plattenrohr-Magnete ML-P: Die Magnete sind an Türen seitlich am Rohr angebracht, sodass dem Faserstrom kein Hindernis im Weg steht. Nichtmagnetische Metalle erkennt der Metalldetektor für pneumatische Förderung, der das kontaminierte Faserbüschel automatisch über eine Weiche ausschleust – ohne die Linie anzuhalten.

Dasselbe Prinzip hat sich auch bei sehr speziellen leichten Materialien bewährt: Bei einem bedeutenden tschechischen Verarbeiter von Federn für die Herstellung von Bettdecken und Kissen reinigen zwei direkt in das Rohrleitungssystem eingebundene Magnetabscheider ML 200 N die pneumatisch geförderten Federn.

Welche Probleme das löst: Drahtbruchstücke aus Ballen im Faserstrom = Brandgefahr und Beschädigung nachgelagerter Maschinen. Nutzen für den Kunden: Schutz der gesamten Spinnerei durch einen einzigen Abscheidepunkt am Eingang und eine grundlegende Senkung der Brandgefahr.

Kardieren – Schutz der Kardiermaschinen

Eine Kardiermaschine kämmt die Fasern zu einem feinen Vlies und gehört zu den empfindlichsten und teuersten Maschinen einer Spinnerei. Ihre Walzen sind mit feinen Drahtgarnituren besetzt, die ein hartes Metallpartikel unwiederbringlich beschädigt.

Beim Kardieren werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:

Die Magnetabscheider ML werden unmittelbar vor der Kardiermaschine in Fallschächte und Schächte eingebaut – auch hier darf im Faserstrom kein Hindernis stehen, das ein Verstopfen verursachen würde. Als zweite Schutzstufe dient ein Plattendetektor unter dem Zuführband, der auch nichtmagnetische Metalle erkennt und die Maschine anhält, bevor das Metall die Drahtgarnitur erreicht.

Welche Probleme das löst: zerstörte Drahtgarnituren der Kardierwalzen = Stunden an Ausfallzeit und unnötige Wartungskosten. Nutzen für den Kunden: deutlich längere Lebensdauer der Garnituren, geringere Wartungskosten und reibungslose Garnproduktion.

Herstellung von Vliesstoffen

Vliesstoffe für Hygiene, Gesundheitswesen, Filtration oder die Automobilindustrie entstehen auf Nadelmaschinen und Kalandern. Der größte Feind sind hier gebrochene Nadeln der Nadelmaschinen – hart, klein und direkt in die Textilbahn eingearbeitet. Sich allein auf Magnete unter dem Band zu verlassen, reicht nicht: Ein schnell laufendes Textil kann die Nadel wieder aus dem Magneten herausreißen.

Bei der Herstellung von Vliesstoffen werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:

Der Platten-Metalldetektor METRON 05 ProfiLine ist direkt für Textillinien entwickelt: Er wird horizontal unter der Textilbahn (oder vertikal) mit einer Detektionsbreite von bis zu 12 Metern installiert und detektiert Metalle zuverlässig auch bei einer Bandgeschwindigkeit von bis zu 30 m/s. Dank der minimalen metallfreien Zone lässt er sich leicht in eine bestehende Linie integrieren.

Der Mehrsegment-Detektor METRON 04 ProfiLine bestimmt zusätzlich, in welchem Segment über die Bahnbreite sich das Metall befindet – so findet und entfernt es die Bedienung innerhalb eines Augenblicks.

Welche Probleme das löst: in das Textil eingearbeitete gebrochene Nadeln = beschädigte Kalander und Reklamationen von Abnehmern aus dem Hygiene- und Automobilsegment. Nutzen für den Kunden: nachweisbare Sauberkeit jeder Textilrolle und schnelle Lokalisierung des Metalls ohne langen Stillstand.