Wir entwickeln, fertigen und applizieren Geräte zum Abscheiden von Eisenmetallen. Unsere Magnetabscheider entwickeln und fertigen wir genau nach Ihren Bedürfnissen.
Die Petrochemie und die Gasindustrie reichen von der Förderung und dem Transit von Erdgas über Raffinerien und die Polymerherstellung bis hin zu Biogasanlagen. Die gesamte Kette verbindet ein stiller Feind: Schwarzstaub (black powder) – ein Gemisch aus Eisenoxiden und -sulfiden, das durch die Korrosion von Stahlrohrleitungen entsteht – sowie feine Metallverunreinigungen in Medien, Granulaten und Schmierstoffen.
Es handelt sich um eine druck- und explosionsgefährdete Branche: Die Anlagen müssen Drücken im Bereich von einigen bis zu Dutzenden Bar, hohen Temperaturen und ATEX-Zonen standhalten. Genau deshalb fertigen wir unsere Abscheider mit vollständiger Druckzertifizierung – Schweißzulassungen gemäß PED 2014/68/EU, EN ISO 3834-2, EN 13480, EN 13445 und EN 1090 – und in explosionsgeschützten sowie doppelwandigen Ausführungen.
Wussten Sie schon…? Bis zur Hälfte der Schwarzstaubpartikel in Gasleitungen messen nur 3–5 Mikrometer, und ein erheblicher Teil ist noch kleiner – herkömmliche Kerzen- und Korbfilter erfassen sie nicht und setzen sich schnell zu. Ein Magnetabscheider erfasst Partikel bereits ab 1 µm und arbeitet ohne jegliches Verbrauchsmaterial.
Die Korrosion von Kohlenstoffstahl durch die Reaktion mit Wasser, H₂S und CO₂ erzeugt fortlaufend ferromagnetische Partikel, die zusammen mit dem Medium durch die Rohrleitung wandern. Hinzu kommt der Abrieb von Maschinen, Armaturen und Granulierköpfen. Die Magnetabscheidung entfernt diese Verunreinigungen kontinuierlich – ohne Druckverlust und ohne Austauscheinsätze.
Schwarzstaub erodiert Verdichter, Pumpen, Ventile und Messgeräte, plattiert Wärmetauscher und verstopft Filter – Turbinenverdichter reagieren empfindlich schon auf Partikel um 1 µm. Trockenes Eisensulfid ist zudem pyrophor: Beim Öffnen eines zugesetzten Filters kann es sich selbst entzünden. Es gilt die Gleichung: zugesetzter Filter = Stillstand, beschädigter Verdichter = Betriebsstörung.
Eisen ist ein Gift für FCC- und Hydrocracking-Katalysatoren – es blockiert Poren und verkürzt die Lebensdauer millionenschwerer Katalysatorfüllungen. FeS-Partikel stabilisieren das Schäumen von Amin- und Glykolanlagen, was Off-Spec-Gas und Chemikalienverluste bedeutet. In Polymeren beschädigen Metallverunreinigungen die Granulierköpfe und führen zu Reklamationen von Automotive- und Food-Grade-Abnehmern.
Einweg-Filterkerzen werden in kontaminierten Strömen mitunter alle 1–2 Wochen gewechselt – ein Magnetabscheider wird lediglich gereinigt und arbeitet weiter, ohne Betriebskosten und ohne Druckverlust. Durch das Abscheiden des ferromagnetischen Anteils wird zudem die Lebensdauer der nachgeschalteten Feinfiltration drastisch verlängert: weniger Wechsel = weniger Stillstände und höherer Gewinn!
Wir sind der Hersteller dieser Abscheider. Wir fertigen sie in unserem Werk in der Tschechischen Republik und können dadurch höchste Qualität garantieren und sie an Ihre Anforderungen anpassen.
Black Powder – Magnetit, Hämatit und Eisensulfide aus der Rohrleitungskorrosion – wandert mit Rohöl, Produkten und Gas zu Terminals, Messstationen und in Raffinerien. Er erodiert Armaturen, verfälscht die Durchflussmessung und mindert die Produktqualität; der Großteil seiner Masse ist zum Glück ferromagnetisch.
Für die Schwarzstaubabscheidung werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Der Abscheider MSP-BP mit Neodym-Kernen und einer Induktion von bis zu 18 700 G wird zwischen Rohrflansche vor Pumpen, Wärmetauschern, Messstellen und Verladeterminals montiert – er erfasst Partikel ab 1 µm und mit ihnen auch nichtmagnetische Verunreinigungen (Asphaltene, Paraffin), die an den ferromagnetischen Anteil gebunden sind. Druckausführungen schweißen wir gemäß PED 2014/68/EU und EN 13480/13445.
Aus der Praxis: Der Magnetfilter MSP-S 150 N mit 16 000 G in einer DN150-Leitung beendete die wiederholte Beschädigung der Gleitringdichtung der Pumpe durch Partikel aus Kavitation und Erosion – null Druckverlust, Reinigung im laufenden Betrieb (Studie 2.4.2026). Für vertikale Druckleitungen lieferten wir den Filter MSP-VT 250 N CRAB für DN 250, bis 120 °C und 25 bar (Studie 19.2.2025).
Vorteile der Schwarzstaubabscheider MSP-BP:
Eisen aus dem Feed lagert sich unwiderruflich an der Oberfläche der Katalysatorpartikel ab – es blockiert Poren, bildet Noduli, verschlechtert die Fluidisierung und erhöht die Koksbildung. Der vorzeitige Austausch der Katalysatorfüllung gehört zu den teuersten Posten der Raffineriewartung.
Zum Schutz der Katalysatoren werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Die Abscheider werden im Feed vor dem Reaktor installiert – die Magnetstufe entfernt die Eisenoxide und -sulfide, die der Entsalzer nicht erfasst. Der Matrixabscheider MX-MC scheidet auch submikrone und schwach magnetische Partikel ab. Ein vergifteter Katalysator = geringere Ausbeute und vorzeitiger Austausch einer millionenschweren Füllung – der magnetische Schutz des Feeds verlängert die Lebensdauer des Katalysators und schafft Flexibilität beim Einkauf schwererer Rohstoffe.
Eisensulfid ist die wichtigste feste Verunreinigung von Aminlösungen und TEG-Glykol – kolloidales FeS stabilisiert den Schaum, und das Schäumen ist eine der häufigsten Ursachen für den Zusammenbruch einer Aminanlage: Off-Spec-Gas, Verluste an Amin und Glykol, höherer Chemikalienverbrauch.
In den Prozesskreisläufen werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Magnetfilter werden am reichen Amin vor dem Regenerator und am reichen Glykol eingebunden – die kontinuierliche Entfernung von FeS begrenzt das Schäumen und stabilisiert den Anlagenbetrieb. Für heiße Medien liefern wir doppelwandige Ausführungen (verifiziert bis 150 °C) und für höhere Verunreinigungen die automatische Reinigung MSP-AC ohne Anhalten des Kreislaufs.
Aus der Praxis: Der Filter MSP-S 50 N OCTOPUS sicherte die Reinheit von flüssigem Ammoniak in der chemischen Produktion – Mikropartikel aus dem Abrieb von Rohren und Armaturen verursachten Ablagerungen und Reklamationen; nach der Installation verschwand das Problem ohne Durchflussreduzierung und ohne Druckverlust (Studie 31.10.2025). Schäumendes Amin = Off-Spec-Gas und eine stillstehende Anlage!
Die petrochemische Herstellung von PE, PP, PVC oder PET endet mit der Granulierung und der pneumatischen Förderung in Silos und zum Versand. Der Abrieb der Messer der Granulierköpfe, Schrauben und Maschinenbruchstücke bedeuten kontaminiertes Granulat – und eine Reklamation eines Automotive- oder Food-Grade-Kunden.
Bei der Polymerherstellung werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Der Rohrleitungsabscheider MSP-S (Flanschanschluss, Betrieb 6–10 bar, doppelwandiger Schutz der Magnetkerne) wird in die pneumatische Förderung hinter der Granulierung und vor den Silos eingebaut; Gittermagnete in Schwerkraftabläufe und Plattenrohr-Magnete ML in Rohrleitungen schlecht rieselfähiger Materialien – in unserer Studie schützt der ML 250 N einen Kolophonium-Brecher (8.2.2024). Die Endkontrolle übernimmt der Detektor METRON 05 PowerLine (bis DN 630, Fördergeschwindigkeit bis 30 m/s) und Freifalldetektoren QUICKTRON in ATEX-Ausführung. Für Granulatverarbeiter gibt es eine eigene Seite Kunststoff- und Gummiindustrie.
Durch die Reibung der Granulatkörner an den Wänden der pneumatischen Förderleitungen entstehen Angel Hair und Streamers – dünne Kunststofffäden und Verklebungen, die Filter, Trichter und Ventile verstopfen und zur Ablehnung ganzer Granulatlieferungen führen.
Für die Granulatsortierung werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Ein Kontroll-Vibrationssieb wird hinter der pneumatischen Förderung und vor der Silobefüllung oder Verpackung eingebunden: Es entfernt Fäden, Staub und Verklebungen und kalibriert das Granulat auf die gewünschte Fraktion. Wir liefern Siebe in ATEX- und FDA-Ausführung; das Multifrequenz-X-line bewältigt auch schwierige und stäubende Materialien. Angel Hair im Silo = verstopfte Förderung und eine zurückgesandte Lieferung.
An Verdichter- und Regelstationen, Messstellen und Molchempfängern beschädigt Schwarzstaub die Verdichter, setzt Messgeräte zu und verfälscht die eichpflichtige Messung. In Biogasanlagen wiederum erodieren Metallverunreinigungen im Substrat Pumpen, Rührwerke und Schneckenpressen.
In der Gasindustrie und bei Biogas werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Magnetfilter werden an den Eingängen von Verdichter- und Regelstationen, an Messstrecken und hinter Molchempfängern installiert, wo sie nach dem Molchen den freigesetzten Schwarzstaub erfassen, bevor er den Verdichter erreicht. In Biogasanlagen schützt die Magnetabscheidung den Substrateintrag – in unserer Studie entfernte der Durchflussabscheider MSP-SC 80 N ORCA den Rohrleitungsabrieb aus einem Strom flüssiger fermentierter Biomasse (11.1.2024).
In den Schmier- und Hydraulikkreisläufen von Turbinen, Verdichtern und Pumpen bildet der ferromagnetische Abrieb den Großteil der suspendierten Partikel – er baut das Öl, die Lager und die Dichtungen ab. Die Magnetfiltration ist der einfachste Weg, die Kreisläufe fortlaufend zu reinigen.
In den Hilfskreisläufen werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Magnetfilter werden in die Bypasszweige der Schmierkreisläufe und in die Rücklaufleitungen der Hydraulik eingebunden; MSF-Magnete (9 000 G) verdoppeln die Effizienz vorhandener Beutelfilter ohne Eingriff in die Technologie. Der Nutzen: längere Lebensdauer von Ölen, Lagern und Feinfiltern sowie weniger Serviceeinsätze.
Black Powder ist ein Gemisch aus Eisenoxiden und -sulfiden, das durch die Korrosion von Stahlrohrleitungen für den Transport von Gas und Erdölprodukten entsteht; bis zur Hälfte der Partikel messen nur 3–5 µm. Zuverlässig erfasst wird er vom Magnetabscheider MSP-BP mit einer Induktion von bis zu 18 700 G und Erfassung ab 1 µm, installiert zwischen Flanschen vor empfindlichen Anlagen.
MSP-S-Abscheider arbeiten standardmäßig bei 6–10 bar; für anspruchsvollere Anwendungen haben wir den Filter CRAB für DN 250, 120 °C und 25 bar realisiert. Druckgeräte schweißen wir mit Zulassungen gemäß PED 2014/68/EU, EN ISO 3834-2, EN 13480 und EN 13445 – einschließlich vollständiger Dokumentation für Ihre Druckbaugruppe.
In die pneumatische Förderung wird ein Rohrleitungsabscheider MSP-S mit doppelwandigem Schutz der Magnete eingebaut und als Endkontrolle ein Metalldetektor METRON 05 PowerLine für Rohrleitungen bis DN 630 und Geschwindigkeiten bis 30 m/s. Die Kombination Magnet + Detektor erfasst sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetalle.
Angel Hair sind dünne Kunststofffäden, die durch die Reibung der Granulatkörner an den Wänden der pneumatischen Förderleitungen entstehen – sie verstopfen Filter und Trichter und führen zu Reklamationen. Entfernt werden sie durch Kontrollsiebung auf Vibrationssieben C-line/X-line, die hinter der pneumatischen Förderung eingebunden sind, in ATEX- und FDA-Ausführung.
Ja – die pneumatische Förderung von Pulvern und Granulaten fällt in ATEX-Zonen, und die Standardmaßnahme gegen einen zündfähigen Reibfunken durch Fremdmetall ist ein Magnetabscheider, ergänzt durch einen Metalldetektor, der die Linie stoppt. Magnetabscheider, Detektoren und Vibrationssiebe liefern wir in zertifizierter explosionsgeschützter Ausführung.
Der Preis hängt von der Rohr-DN, dem Druck, der Temperatur und der geforderten Zertifizierung (PED, ATEX, Doppelwand) ab – jedes Gerät fertigen wir maßgeschneidert, einschließlich Druckdokumentation. Kostenlos und innerhalb von 3 Tagen testen wir eine Probe Ihres Mediums oder Granulats und schlagen eine Lösung vor; fordern Sie eine unverbindliche Kalkulation an.
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