Linie zur Separierung von ferromagnetischen Verunreinigungen aus Magnesitsand (Granatsand)
Linienstruktur
Fallstudie
Hauptanregungen
- Einzigartige Eigenschaften von Magnesitsand (Granatsand) machen daraus einen Rohstoff mit außerordentlich breitem Anwendungsspektrum (in der Lebensmittelindustrie, Pharmazie, Landwirtschaft, aber auch bspw. in der Nuklearenergetik). Der Verarbeiter dieses Materials hat sich an die Fa. SOLLAU s.r.o. mit Erfordernis für Beseitigung von unerwünschten Verunreinigungen (Fraktion bis zu 2 mm) gewendet; es war jedoch notwendig, nicht nur feine ferromagnetische Partikeln (insbesondere Fragmente und Abrieb von den zum Zerkleinern von Granatsand verwendeten Geräten), sondern auch unmagnetische Verunreinigungen (Ton, Holz usw.) zu separieren.
- Große Verarbeitungskapazität (bis zu 5 Tonnen pro Stunde)
- Der kontinuierliche (ununterbrochene) Produktionsprozess beanspruchte Anwendung von Separatoren mit automatischer Reinigung.
Lösung der Fa. Sollau s.r.o.: das gegebene Problem wurde durch Lieferung einer kompletten Sortierlinie in zwei Phasen aufgelöst. Zunächst wird das Material mittels eines Vibrospeiser gleichmäßig auf die bedeckte MBZ-Neodymtrommel verteilt. Diese trennt alle unerwünschten stark magnetischen Verunreinigungen (Stücke und Abrieb der Maschinenanlage) ab. Die zweite Phase der Reinigung basiert auf der Tatsache, dass der Granatsand selbst sehr schwach magnetisch (ja sogar paramagnetisch) ist. Das Material, frei von ferromagnetischen Partikeln, geht jetzt durch ein extrem starkes Magnetfeld der radial gepolten VMSV-Rolle (bis zu 11000 G). Dadurch werden die schwach magnetischen Granatsand-Partikeln eingefangen und bis hinter die Rollenachse zur weiteren Verarbeitung transportiert. Unmagnetisches Material (Holzbruchstücke, Ton usw.) fällt am Ende des Förderbandes durch Schwerkraft spontan in die Ausschüttrohrleitung ab. Der Kunde war sowohl mit der hohen Effizienz der angebotenen Lösung, als auch mit der relativen Einfachheit der gelieferten Technologie zufrieden, die in relativ kleinem Raum magnetische und unmagnetische Verunreinigungen aus dem Endmaterial entfernt hatte.
Kundenbetreuung
Wir betreuen Ihr Projekt von Anfang bis Ende. Bei uns endet es nicht mit einer Bestellung. Wir gewähren Ihnen volle Kundenunterstützung während der gesamten Nutzungsdauer des Separators.
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Vorortbesichtigung
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Lösungsvorschlag
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Produktion nach Maß
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Installation
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Inbetriebnahme
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Autorisierter Service
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SOLLAU – unsere Produkte werden von echten Profis geschweißt!
SOLLAU-Zertifizierungen:
Berechtigung zum Schweißen von Druckgeräten gemäß PED 2014 / 68 / EU
Schweißerzertifikat gemäß EN-ISO 3834 - 2, EN 1090 - 2, EN 13480 - 1 bis 5, EN 13445 – 1 bis 5
Die Anlage ist für Verarbeiter von Magnesia-(Granat-)Sand der Fraktion bis 2 mm ausgelegt, die unerwünschte Verunreinigungen aus diesem Material entfernen und ein Endprodukt der erforderlichen Reinheit gewinnen müssen. Magnesit-Sand findet Anwendung in der Lebensmittelindustrie, Pharmazie, Landwirtschaft und Kerntechnik — die außerordentliche Anwendungsbreite stellt hohe Anforderungen an die Reinheit des Ausgangsmaterials. Die Anlage verarbeitet bis zu 5.000 kg Material pro Stunde.
Die Anlage löst gleichzeitig zwei unterschiedliche Arten von Verunreinigungen: stark magnetische ferromagnetische Partikel (Fragmente und Abrieb von Metallgeräten, die beim Sandbrechen verwendet werden) und nichtmagnetische Kontaminanten (Ton, Holz und andere organische Rückstände). Das Ergebnis sind drei Ausgangssströme — ferromagnetische Fraktion, nichtmagnetischer Abfall und reiner Magnesit-Sand als Endprodukt.
Beide Arten von Kontaminanten erfordern physikalisch unterschiedliche Erfassungsmethoden. Stark magnetische Fe-Verunreinigungen werden durch die gekapselte Neodym-Magnettrommel MBZ in der ersten Stufe entfernt. Nichtmagnetische Verunreinigungen (Ton, Holz) lassen sich nicht magnetisch entfernen — sie werden am Ende des Förderbandes gravitativ abgetrennt, während der schwach magnetische Granatsand durch das extrem starke Feld der mehrstufigen Magnetwalze VMSV erfasst und zur Weiterverarbeitung abgeführt wird. Jede Stufe erfüllt eine andere Funktion; ohne beide wäre die geforderte Reinheit des Endprodukts nicht erreichbar.
Der Vibrationszuführer dosiert das Material gleichmäßig auf die gekapselte Neodym-Magnettrommel MBZ. Stark magnetische ferromagnetische Fragmente (Metallfragmente und Maschinenverschleiß aus dem Sandbrech-Prozess) werden vom Magnetfeld der Trommel erfasst und in eine separate Auswurfrinne abgeleitet, während das verbleibende Material in die zweite Separationsstufe weiterläuft. Das gekapselte Design der MBZ-Trommel gewährleistet eine sichere und saubere Trennung der erfassten Metallverunreinigungen vom Materialstrom.
Die mehrstufige Magnetwalze VMSV erzeugt ein extrem starkes Magnetfeld (bis zu 11.000 G) mit radialer Polarisation. Granatsand ist schwach magnetisch (paramagnetisch) — diese Eigenschaft reicht aus, damit der extrem hohe Feldgradient des VMSV ihn erfassen und über die Walzenachse zur Weiterverarbeitung führen kann. Nichtmagnetische Verunreinigungen (Ton, Holz) werden vom Magnetfeld nicht beeinflusst und fallen durch Schwerkraft in die Auswurfrinne am Bandende. Das Ergebnis ist reiner Granatsand, getrennt vom nichtmagnetischen Abfall.
Granatsand ist nur paramagnetisch — seine magnetische Suszeptibilität ist deutlich geringer als die von Metallen. Standardmagnete für ferromagnetische oder leicht magnetische Materialien würden auf Granatsand keine ausreichende Kraft ausüben. Die mehrstufige Magnetwalze VMSV mit einer Induktion bis zu 11.000 G erzeugt einen ausreichend starken Feldgradienten, um auch so schwach magnetische Partikel im kontinuierlichen Industriebetrieb bei hoher Kapazität zuverlässig zu erfassen.
Ja. Beide Separatoren — die MBZ-Trommel und die VMSV-Walze — sind mit einem automatischen Reinigungssystem ausgestattet, das die erfassten Fraktionen kontinuierlich abführt, ohne den Materialfluss zu unterbrechen. Die Anlage ist daher für den kontinuierlichen Industriebetrieb ohne regelmäßige Stillstände für manuelle Reinigung geeignet. Die Kapazität von bis zu 5.000 kg/h ermöglicht den Einsatz auch in anspruchsvollen Industriebetrieben mit hohen Durchsatzanforderungen.
Die Lieferung umfasst den gesamten Prozess — von der Objektbesichtigung, Planung und maßgeschneiderten Fertigung über Montage, Inbetriebnahme und Bedienerschulung, einschließlich autorisierten Service über die gesamte Lebensdauer der Anlage. Auf den Magnetkern der MBZ-Separationstrommel gewähren wir 5 Jahre Garantie. Vor der Bestellung bieten wir kostenlose Tests Ihres Materials mit einer garantierten Fertigstellungszeit von drei Tagen an.