WO IM BERGBAU, IN STEINBRÜCHEN UND IN DER BAUSTOFFPRODUKTION FINDEN SIE UNSERE MAGNETABSCHEIDER?
Primärförderung von Haufwerk und Gesteinskörnung – Brecherschutz
Der geförderte Rohstoff (Haufwerk, Kalkstein, Gesteinskörnung, Schotter) wandert über ein Bandförderer zum Primärbrecher oder zur Siebmaschine. Genau hierhin gehört der stärkste Magnetschutz – große Stahlstücke auf einem schnellen Band müssen abgefangen werden, bevor sie in die Backen des Brechers gelangen.
Bei der Primärförderung und beim Brecherschutz werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Die selbstreinigende Überbandplatte wird quer über dem Band oder längs über der Abwurfstelle (Endtrommel) installiert, wo sich die Materialschicht öffnet und das Feld tiefer eindringt – bei Längsinstallation empfehlen wir, die Endtrommel gegen eine nichtmagnetische auszutauschen, damit sie sich nicht magnetisiert und die Wirksamkeit steigt. Ferrit-Platten DND-AC arbeiten aus einer Installationshöhe von bis zu 500 mm (Baureihe BEAST), Neodym-Platten bis 380 mm (WOLF); für höchste Tonnagen und tiefe Schichten setzen Sie den Elektromagneten DND-AC E mit einem Feld von bis zu 600 mm (MAMMOTH) ein, dessen Feld sich für Wartung oder Sicherheit jederzeit deaktivieren lässt.
Zur Steigerung der Qualität der Magnetabscheidung empfehlen wir die Installation einer Magnetwalze, die die vorhandene Förderbandtrommel ersetzt und so eine zweite Abscheidestufe bildet. Dadurch können wir auch Metalle abfangen, die sich im unteren Bereich des Materials auf dem Förderband befinden und mit Aushebemagneten nicht erfasst werden können.
Vorteile der Überbandplatten DND-AC:
- Ferrit-Baureihe BEAST: starkes Feld aus einer Installationshöhe von bis zu 500 mm; Elektromagnet DND-AC E bis 600 mm
- Abscheidung ferromagnetischer Partikel 0,5–300 mm (ab 0,5 mm Neodym / ab 1 mm Ferrit), Bänder bis 2000 mm Breite
- Automatische Reinigung ohne Unterbrechung des Materialflusses, 10 Jahre Garantie
Mobile Brecher und Siebanlagen
Mobile Brech- und Siebeinheiten in Steinbrüchen, auf Halden und beim Recycling haben eine Besonderheit: das Gewicht ist kritisch. Ein schwerer Ferritmagnet würde den Ausleger der Maschine belasten, deshalb eignen sich hier starke, aber leichte Neodym-Abscheider.
Für mobile Maschinen werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Die Platte wird quer über dem Austragsband der mobilen Maschine installiert und ist vollständig mit der mobilen Anlage kompatibel. Die Neodym-Baureihe WOLF und die kompakten JACKAL / JACKAL II liefern ein starkes kurzes Feld bei minimalem Gewicht; die Baureihe JACKAL II ist ständig auf Lager (sofortige Verfügbarkeit und schnelle Montage).
Die Abscheidung in mobilen Brechern verstärken wir durch die Installation einer Magnetwalze und insbesondere durch den Einsatz eines Wirbelstromabscheiders, der auch nichtmagnetische Metalle (Aluminium, Kupfer usw.) aussortieren kann und damit den Ertrag aus dem Recycling deutlich verbessert. Wir liefern ECS-Abscheider in einer leichten mobilen Ausführung.
SOLLAU ist Lieferant von Magnettechnologien für führende Hersteller mobiler Brecher.
Zementwerke und Kalkwerke
Kalkstein, Klinker und Dolomit enthalten metallische Verunreinigungen, die Brecher und Mühlen (einschließlich Vertikalwalzen- und Kugelmühlen) beschädigen; feine eisenhaltige und rostige Partikel wiederum mindern die Qualität des Mahlprodukts. Für die Eingangsrohstoffe dienen Platten DND-AC über den Förderbändern, für das feine staubige Produkt Magnettrommeln MBZ und selbstreinigende Gitter-Magnetabscheider MSSJ-AC HD SCORPION (bis zu 16.000 G am Kern) mit minimaler Einbauhöhe für geschlossene Schneckenförderer.
Diesem Segment widmet sich ausführlich eine eigene Seite: Zementwerke und Kalkwerke.
Quarz- und Glassand – hohe SiO₂-Reinheit, niedriger Fe₂O₃-Gehalt
Bei Glas- und Gießereisand entscheiden Hundertstelprozent Fe₂O₃ über die Qualität. Nur eine derart geringe Verunreinigung ist akzeptabel – farbiges Flaschenglas verträgt ca. 0,05–0,15 %, klares Floatglas ≤ 0,03 %, Premium ≤ 0,015 %. Das Problem ist jedoch die hohe Abrasivität dieser Materialien.
Bei der Sandaufbereitung werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Für die Abscheidung von Quarz- und Glassand setzen wir vor allem High-Gradient-Abscheider VMSV (mehrstufige Magnetwalzen) ein, die auch sehr schwach magnetische und paramagnetische Verunreinigungen wie Hämatit, Limonit, Biotit oder eisenhaltige Silikate wirksam entfernen.
Eine weitere bewährte Technologie sind Magnettrommeln mit einer magnetischen Induktion von bis zu 8.000 G, die für die kontinuierliche Abscheidung größerer Materialmengen bestimmt sind. Für abrasive Materialien liefern wir sie auch mit einem Mantel aus Manganstahl, der die Verschleißfestigkeit um ein Vielfaches erhöht und die Lebensdauer des Geräts verlängert.
Eine hochwertige Magnetabscheidung ist in der Glasindustrie entscheidend, denn Eisenbeimengungen können beim Glasschmelzen Fehler verursachen und sowohl die Produktqualität als auch den Ankaufspreis des Rohstoffs mindern.
Kaolin, Feldspat und keramische Rohstoffe
Selbst mikrometergroße Eisenpartikel verursachen in Kaolin und Feldspat nach dem Brand Farbflecken in Porzellan und Keramik. Für trockene Rohstoffe dienen Gitter-Magnetabscheider MSSJ-AC TARANTULA und Gitter-Magnete im Gehäuse MSS-MC (bis zu 18.700 G am Kern, Abscheidung von Fe ab 1 µm), für flüssige Suspensionen, Glasuren und keramische Massen Matrixabscheider MX-MC MANTA und Rohrleitungsfilter MSP-S (Abscheidung ab 1 µm, Druck bis 10 bar).
Kaolin, Glasuren und keramischen Massen widmet sich ausführlich eine eigene Seite: Herstellung von Keramik und Porzellan.
Recycling von Bauschutt – Bewehrung und Nichteisenmetalle
Das Recycling von Beton und Abbruchschutt zu recycelter Gesteinskörnung (RCA) beruht auf einer zweistufigen Metallabscheidung: zuerst die Stahlbewehrung mit dem Magneten, dann die Nichteisenmetalle über den ECS. Die Reihenfolge muss eingehalten werden – rund 70 % der metallischen Verunreinigungen sind magnetische Metalle, die zuerst verschwinden müssen, sonst arbeitet der Wirbelstromabscheider nicht effizient.
Beim Schuttrecycling werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Beim Recycling von Bauschutt ist es die ideale Lösung, eine mobile Sortieranlage direkt am Abbruchort oder im Recyclingbetrieb einzusetzen, wo sie eine schnelle und effiziente Aussortierung wertvoller Metallbestandteile aus dem Abfall ermöglicht.
Das zerkleinerte Material wird in einen Trichter dosiert, in dem eine zweistufige Magnetabscheidung von Eisenmetallen mittels einer selbstreinigenden Magnetplatte und einer Magnettrommel erfolgt; anschließend sortiert ein Wirbelstromabscheider Aluminium, Kupfer und weitere Nichteisenmetalle aus. Dank der mobilen Ausführung auf Abrollplattformen lässt sich die Anlage leicht direkt an den Abbruch- oder Recyclingort verlagern, wodurch die Transportkosten sinken und der Wert der aussortierten Rohstoffe steigt.
Mehr über das Recycling finden Sie auf der Seite Recycling und Abfallverarbeitung.
Handhabung des abgeschiedenen Metalls
Der abgeschiedene Stahl und die Bewehrung müssen umgeschlagen und verladen werden – auf der Halde, im Recyclingbetrieb sowie in den nachgelagerten Hütten und Gießereien. Dazu dienen Schrott-Elektromagnete EMG-SM, die am Kranhaken aufgehängt werden.
Für die Handhabung von Metall wird eingesetzt:
Der EMG-SM besitzt einen einteiligen Gusskörper mit Kühlrippen und eine verstärkte Bodenplatte; er wird über ein universelles Aufhängesystem an einem Portal-, Brücken- oder Mobilmanipulator aufgehängt (kompatibel mit Sennebogen, Fuchs, Liebherr, Caterpillar, Hitachi, Volvo u. a.).
Durchmesser 850–2000 mm, Einschaltdauer 75 % (24/7), Ausführung für heißes Material bis 650 °C, auf Lager und zur Miete, 2 Jahre Garantie.