Wir entwickeln, fertigen und applizieren Geräte zum Abscheiden von Eisenmetallen. Unsere Magnetabscheider entwickeln und fertigen wir genau nach Ihren Bedürfnissen.
Das Metallrecycling umfasst den Ankauf und die Aufbereitung von Eisenschrott, das Schreddern von Altfahrzeugen und gemischtem Metallabfall, die Trennung von NE-Metallen (Aluminium, Kupfer, Messing), das Recycling von Kabeln, Elektroschrott und Metallspänen aus der Zerspanung sowie die Aufbereitung von Schlacke aus Verbrennungsanlagen und Hütten. Es ist eine Branche, in der über den Gewinn die Reinheit und die Ausbeute der einzelnen Metallfraktionen entscheiden.
Metalle lassen sich praktisch unbegrenzt recyceln – und die Nachfrage nach hochwertigem Schrott steigt mit dem Druck auf eine emissionsarme Stahl- und Aluminiumproduktion. Stahl- und Schmelzwerke sanktionieren jedoch verunreinigte Lieferungen: Kupfer im Stahlschrott oder Eisen in der Aluminiumfraktion senken sowohl den Ankaufspreis als auch die Verwendbarkeit des Materials. Die mehrstufige Magnetabscheidung ist daher die Grundlage jeder modernen Recyclinglinie.
Wussten Sie schon…? Kupfer ist für Stahl ein sogenanntes nicht entfernbares Schadelement – es lässt sich weder durch Oxidation noch durch Vakuumbehandlung aus der Schmelze entfernen. Bereits ab 0,1 % Kupfer droht die sogenannte Heißbrüchigkeit (hot shortness), das Reißen der Stahloberfläche beim Warmwalzen. Die Reinheit des Schrotts muss daher schon vor dem Schmelzen gelöst werden – durch Magnetabscheidung.
Der Standardaufbau einer Recyclinglinie wiederholt sich weltweit: Ein Vibrationsförderer verteilt das Material → ein Magnetabscheider entfernt das Eisen → ein Wirbelstromabscheider (ECS) gewinnt die NE-Metalle. Dabei schützt jede Stufe die nachfolgende, und jede erzeugt eine eigenständig handelbare Fraktion.
Die Gewinnung von NE-Metallen ist das wirtschaftliche Fundament jeder Recyclinglinie – Aluminium, Kupfer und Messing gehören zu den wertvollsten Bestandteilen des Schrotts. Jedes Kilo Buntmetall, das in der Restfraktion landet, ist ein direkter Verlust. Eine richtig aufgebaute Kaskade aus Magneten und ECS-Abscheidern holt das Maximum aus dem Material heraus.
Stahlwerke fordern einen niedrigen Kupfergehalt im Stahlschrott und Aluminiumschmelzen einen minimalen Eisengehalt – verunreinigte Lieferungen bedeuten Abschläge oder Ablehnung. Die mehrstufige Trennung (Platte → Trommel → ECS → Edelstahlscheider) erzeugt reine Fraktionen, die zu den besten Preisen verkauft werden.
Der Schrott-Elektromagnet beschleunigt das Be- und Entladen, Magnetbesen räumen Nägel und Drähte von den Flächen, die die Reifen der Umschlagtechnik durchstechen. Weniger Defekte und schnelleres Handling = reibungsloser Betrieb und höherer Gewinn!
Wir sind der Hersteller dieser Abscheider. Wir fertigen sie in unserem Werk in der Tschechischen Republik und können dadurch höchste Qualität garantieren und sie an Ihre Anforderungen anpassen.
Auf Schrottplätzen, bei Metallhändlern und in Hütten werden täglich Tonnen von Eisenschrott, Spänen und Einsatzmaterial bewegt. Die manuelle Handhabung ist langsam und riskant, der Greifer verliert Feinmaterial.
Für die Handhabung von Schrott werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Der Schrott-Elektromagnet EMG-SM wird an einen Kran, Bagger oder Materialumschlagbagger gehängt und bewältigt das Verladen von Schrott, Spänen und Ingots. Der massive Gusskörper mit Kühlrippen ermöglicht einen Arbeitszyklus von 75 % für Dauerbetrieb und die Handhabung von Material mit einer Temperatur von bis zu 650 °C. Die Baureihe deckt Durchmesser von 850 bis 2000 mm ab.
Magnetbesen sammeln fortlaufend Nägel, Drähte und andere scharfe Metallgegenstände von den Flächen des Schrottplatzes auf, die einen Reifendefekt verursachen können.
Welche Probleme das löst: langsame manuelle Handhabung = Engpass des gesamten Betriebs; frei liegende Metalle = durchstochene Reifen der Lader.
Nutzen für den Kunden: schnelleres Verladen von Waggons und Containern, höhere Sicherheit und eine saubere Fläche ohne Reifendefekte.
Nach dem Brecher oder Shredder wandert ein Gemisch aus Metallen und Nichtmetallen auf dem Band – und die erste Aufgabe ist es, das grobe Eisen aus dem Strom zu entfernen. Das schützt alle nachgelagerten Stufen und bildet die Grundlage der Stahlfraktion.
Für die primäre Eisenabscheidung werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Die selbstreinigende Platte DND-AC wird quer oder längs über dem Band aufgehängt und trägt das erfasste Eisen kontinuierlich aus dem Förderer aus – die Ferritausführung arbeitet mit einer Installationshöhe von bis zu 500 mm. Für eine hohe Materialschicht und schwere Eisenstücke ist der elektromagnetische Überbandabscheider DND-AC-E mit tieferem und stärkerem Feld besser geeignet. Bei nur gelegentlichem Metallanfall genügt die manuell gereinigte Ausführung DND-MC.
Welche Probleme das löst: grobes Eisen im Strom = zerstörter ECS-Rotor und beschädigte nachgelagerte Maschinen; geringe Reinheit der Stahlfraktion = Abschläge im Stahlwerk.
Nutzen für den Kunden: eine sauberere nichtmagnetische Fraktion für die weitere Trennung und weniger ungeplante Stillstände.
Nach der ersten Stufe bleiben feinere Eisenpartikel im Material, die der Aushebeplatte entgangen sind. Sie werden im freien Fall am Förderbandabwurf oder direkt im Förderer nachgereinigt.
Für die Nachreinigung der Eisenfraktion werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Die Magnettrommel wird am Abwurf hinter dem Brecher oder hinter dem Vibrationsförderer platziert – die Neodym-Ausführung erfasst Eisen ab 0,5 mm. Für abrasives und scharfes Material liefern wir Trommeln mit auswechselbarem Mantel aus Manganstahl. Wo ein Durchgang nicht ausreicht, arbeitet der zweistöckige Multitrommel-Abscheider VMBZ – die zweite Trommel reinigt die Fraktion aus der ersten final nach. Die komplette Lösung zeigt unsere Sortieranlage für Dosenschrott.
Welche Probleme das löst: Rest-Eisen in der nichtmagnetischen Fraktion = beschädigter ECS-Rotor und niedrigerer Ankaufspreis der Buntmetalle.
Nutzen für den Kunden: höhere Eisenausbeute, ein stabiler Downstream-Prozess und geringere Belastung des ECS-Abscheiders.
Aus der nichtmagnetischen Fraktion werden Aluminium, Kupfer und Messing gewonnen – das wirtschaftliche Herz des gesamten Recyclings. Der Wirbelstromabscheider schleudert leitfähige NE-Metalle mithilfe von Wirbelströmen aus dem Materialstrom heraus.
Für die Trennung von NE-Metallen werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Der ECS wird nach der vollständigen Eisenentfernung ans Ende der Linie gesetzt. Die Baureihen decken alle Anwendungen ab: ECS-C RAM mit zentrischem Rotor für grobe Fraktionen ab 50 mm zu einem attraktiven Preis, die exzentrischen ECS-E ZEBU und ECS-E BULL für Fraktionen bereits ab 1 mm (BULL laut SOLLAU-Tests mit über 99 % Effizienz und Bandwechsel in unter 6 Minuten) sowie der 40-polige ECS-E BUFFALO für feinste Fraktionen ab 0,5 mm. Entscheidende Voraussetzung für die Effizienz ist eine gleichmäßige dünne Materialschicht – dafür sorgt eine vorgeschaltete Vibrations-Verteilerrinne.
Welche Probleme das löst: Aluminium und Kupfer in der Restfraktion = direkter Verlust des wertvollsten Materials; Eisen im Strom = Rotorschaden.
Nutzen für den Kunden: eine eigenständig handelbare NE-Fraktion – bei höherem Aluminiumanteil amortisiert sich die Investition schon innerhalb weniger Monate.
Durch Zerkleinern, Pressen und Wärme wird Edelstahl schwach magnetisch – ein gewöhnlicher Magnet erfasst ihn nicht, und in der Kupfer- oder Aluminiumfraktion senkt er den Ankaufspreis deutlich.
Für die Erfassung von Edelstahl werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Die radial polarisierte Walze MV-R mit extrem starkem Feld erfasst schwach magnetische Partikel zuverlässig ab 0,1 mm. Ihr Feld reicht jedoch nur etwa 10 mm über die Oberfläche – das Material muss daher in einer dünnen, gleichmäßigen Schicht über einen Vibrationsförderer ankommen, bei feinen Fraktionen idealerweise in Kombination mit einer Schneckendosierung. Für die mehrfache Nachreinigung dienen die mehrstufigen Magnetwalzen VMSV. Den kompletten Aufbau zeigt unsere Sortieranlage für Edelstahl aus NE-Metallen.
Welche Probleme das löst: Edelstahl in Kupfer oder Aluminium = geringere Reinheit und geringerer Ankaufswert der Buntmetallfraktion.
Nutzen für den Kunden: Erfassung des wertvollen korrosionsbeständigen Stahls als eigenständige Fraktion und ein saubereres Kupfer- oder Aluminiumendprodukt.
Spezialisierte Stoffströme haben eigene Anforderungen: Aluminium muss vor dem Schmelzen von Eisen befreit werden (Eisen erhöht den Abbrand und verunreinigt die Schmelze), aus gehäckselten Kabeln wird Kupfer gewonnen, aus Elektroschrott ein Gemisch wertvoller Metalle, und Zerspanungsspäne müssen nach Metallart sortiert werden.
Für diese Anwendungen werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Aluminiumschrott (Dosen, Profile, Späne) wird vor dem Chargieren in den Ofen durch zweistufige Magnetabscheidung gereinigt – ein Beispiel für eine komplette Lösung zeigt unsere automatische Sortieranlage für Aluminium-Radscheiben. Bei Metallspänen trennt eine Magnettrommel die Eisenspäne von den Aluminium- oder Bronzespänen – und aus dem früher gemischten Abfall entstehen zwei verkäufliche Fraktionen. Ein Förderband-Metalldetektor schützt Kabelgranulatoren und Elektroschrott-Shredder vor harten Metallstücken.
Welche Probleme das löst: Eisen in der Aluminiumcharge = höherer Abbrand und verunreinigte Schmelze; gemischte Späne = Abfall statt verkäuflichem Material.
Nutzen für den Kunden: höherer Ankaufswert reiner Fraktionen und Schutz von Öfen, Pressen und Granulatoren.
Die Effizienz von Magneten und ECS-Abscheidern steht und fällt mit der Materialaufbereitung: gleichmäßige Dosierung, Verteilung in eine dünne Schicht und Sortierung nach Fraktionsgröße. Die Vibrationstechnik ist daher kein Zubehör, sondern eine Voraussetzung für maximale Abscheideeffizienz.
Für die Aufbereitung und Sortierung des Materials werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Eine Verteilerrinne mit einer Kapazität von bis zu 400 m³/h erzeugt vor dem ECS oder MV-R eine gleichmäßige Monoschicht, der Heavy-Duty-Förderer bewältigt scharfen und schweren Schrott, der Bunkerförderer dosiert gleichmäßig aus dem Bunker.
Welche Probleme das löst: hohe oder ungleichmäßige Schicht = Einbruch der Effizienz von ECS und MV-R; unsortiertes Fraktionsgemisch = Verluste an Feinmetallen.
Nutzen für den Kunden: maximale Effizienz aller Trennstufen und ein stabiler Linienbetrieb.
Zweistufig: Zunächst entfernt ein Magnetabscheider (eine DND-AC-Platte oder eine Magnettrommel) das Eisen, dann schleudert ein Wirbelstromabscheider ECS die leitfähigen NE-Metalle aus dem Materialstrom. Es entstehen drei Fraktionen: Eisen, Buntmetalle und der Rest.
Eisenstücke im schnell rotierenden Feld des ECS beschädigen den Schutzmantel des Rotors – das teuerste Bauteil des Abscheiders. Deshalb wird vor jeden ECS eine Magnettrommel oder eine Aushebeplatte gesetzt, bei grobem Material sogar zwei Stufen der Magnetabscheidung.
Schwach magnetischen Edelstahl (nach Zerkleinern und Pressen) erfasst der Edelstahlscheider MV-R mit radial polarisierter Walze – zuverlässig ab 0,1 mm. Voraussetzung ist eine dünne Materialschicht auf einem Vibrationsförderer, da das Feld der Walze nur etwa 10 mm reicht.
Der Schrott-Elektromagnet rund EMG-SM – er wird in Durchmessern von 850 bis 2000 mm gefertigt, hat einen Arbeitszyklus von 75 % für Dauerbetrieb und bewältigt Material mit einer Temperatur von bis zu 650 °C. Die Größe wird nach der Tragfähigkeit der Maschine und der Beschaffenheit des Schrotts gewählt.
Die permanente selbstreinigende Platte DND-AC genügt für Standardbetriebe und Installationshöhen bis ca. 500 mm. Der elektromagnetische Überbandabscheider DND-AC-E hat ein stärkeres und tieferes Feld – er lohnt sich bei hoher Materialschicht, großen Arbeitsabständen und schweren Eisenstücken.
Er verteilt das Material in eine gleichmäßige dünne Schicht (Monoschicht) über die gesamte Breite des Abscheiders. Ohne ihn sinkt die Effizienz sowohl des ECS als auch des Edelstahlscheiders MV-R deutlich – die Feinmetalle bleiben in der Schicht verborgen und gelangen in den Rest.
Durch zweistufige Magnetabscheidung – zum Beispiel eine Aushebeplatte über dem Band und eine nachgeschaltete Magnettrommel (bei anspruchsvollen Anwendungen ein zweistöckiger VMBZ). Eisen in der Aluminiumcharge erhöht den Abbrand, verunreinigt die Schmelze und beschädigt den Ofen.
Wir fertigen jedes Gerät maßgeschneidert nach Förderbreite, Linienkapazität, Fraktion und Beschaffenheit des Materials, der Preis richtet sich daher nach der Konfiguration. Wir testen Ihr Material KOSTENLOS innerhalb von 3 Tagen und empfehlen den optimalen Trennaufbau.
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Unser Vertriebsteam ist bereit, Ihnen umfassende Unterstützung zu bieten und Ihnen zu helfen, die beste Lösung für Ihre Anforderungen im Bereich der Magnetabscheidung zu finden. Wir bieten nicht nur Standardlösungen, sondern auch maßgeschneiderte Lösungen, sodass Sie auch komplexere technische Herausforderungen nicht scheuen müssen. Kontaktieren Sie uns einfach, und wir helfen Ihnen gerne.
Sie können uns telefonisch, per E-Mail oder über unser Webformular kontaktieren.
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