ANWENDUNGSBEREICH – TABAKHERSTELLUNG UND TABAKVERARBEITUNG

Die Tabakherstellung und -verarbeitung umfasst die gesamte Kette von der Annahme gepresster Ballen mit Tabakblättern über das Trennen der Blattspreite von den Rippen (GLT), das Schneiden, Trocknen und Soßieren bis hin zur Hochgeschwindigkeitsfertigung von Zigaretten, rauchfreien Produkten und Nikotinbeuteln. Ergänzt wird sie durch die Herstellung von rekonstituiertem Tabak und das Recycling von Tabakabfällen.

Rohtabak ist ein Naturprodukt und kommt aus aller Welt – und mit ihm auch tabakfremde Bestandteile (NTRM): Drähte und Bänder aus der Ballierung, Klammern aus Kisten, Steinchen oder Kunststoffe. Weitere Metalle entstehen durch Maschinenabrieb und abbrechende Schneidmesser. Mit den steigenden Reinheitsanforderungen der großen Abnehmer sind Magnetabscheidung und Metalldetektion in der Tabakproduktion ein unverzichtbarer Standard.

Wussten Sie schon...? Eine Tonne unverarbeiteter Tabak enthält durchschnittlich 100 Gramm Fremdmaterial und rund 1 000 tabakfremde Partikel – und durch das Schneiden steigt ihre Zahl auf bis zu 10 000. Ohne vorbeugende Maßnahmen würde also jede siebte Zigarettenpackung ein tabakfremdes Partikel enthalten!

Der Einsatz von Magnetabscheidern und Metalldetektoren in der Tabakverarbeitung schützt Schneider und Maker, senkt die Brandgefahr durch trockenen Tabakstaub und sichert die Reinheit jeder Packung. Das wirkt sich positiv auf Rentabilität und Effizienz der Produktion aus.

WO FINDEN SIE UNSERE MAGNETABSCHEIDER IN DER TABAKHERSTELLUNG UND TABAKVERARBEITUNG?

Annahme und Auspacken der Tabakblattballen

Tabak kommt gepresst in Ballen von etwa 200 kg und in Kisten an, fixiert mit Stahlbändern, Drähten und Klammern. Beim Auspacken und Aufgeben auf den Eingangsförderer gelangen Band- und Klammerstücke leicht in den Materialstrom – und würden die gesamte Anlage durchlaufen.

Bei der Tabakannahme werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:

Über das erste Annahmeband unmittelbar nach dem Auspacken wird ein Aushebemagnet DND-MC gehängt – bei größeren Metallmengen die selbstreinigende Ausführung DND-AC, die keinen Eingriff des Bedieners erfordert. Nichtmagnetische und Edelstahlmetalle (Aluminium, Messing) erkennt anschließend der Tunneldetektor, der auf dem Förderer in einer metallfreien Zone installiert ist.

Welche Probleme das löst: Band- und Drahtstücke aus den Ballen = beschädigte Thresher und Schneider in der nachfolgenden Verarbeitung. Nutzen für den Kunden: ein sauberer Eintrag in die gesamte Anlage durch einen einzigen Abscheide- und Detektionspunkt gleich am Anfang.

GLT – Trennen der Blattspreite von den Rippen

In der GLT-Linie (Green Leaf Threshing) werden gedämpfte Tabakblätter mithilfe von Threshern, Sichtern und Vibrationsförderern in Lamina und Rippen getrennt. Durch Maschinenverschleiß lösen sich Metallpartikel, die vor dem Pressen und dem Versand des sortierten Tabaks abgeschieden werden müssen.

In GLT-Linien werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:

In die Schwerkraftschurren und Übergabestellen zwischen Threshern und Sichtern werden Plattenrohr-Magnete ML eingebaut – die Tabakblätter passieren sie frei und die Magnete stehen dem Strom nicht im Weg. Wo das Material gut durchfällt, erfasst feinere Partikel der Gitter-Magnet im Gehäuse MSS-MC. Vibrationsförderer sorgen für eine schonende Verteilung und den Transport der Blätter zwischen den Arbeitsschritten.

Welche Probleme das löst: Metallabrieb aus den Threshern = Kontamination von Lamina und Rippen vor dem Versand. Nutzen für den Kunden: hochwertigerer sortierter Tabak und Erfüllung der Reinheitsanforderungen großer Abnehmer.

Primärverarbeitung – Schneiden, Trocknen und Expandieren von Tabak

Nach Konditionierung und Soßierung (Casing) gelangt der Tabak in die Schneider – die empfindlichste Stelle der gesamten Anlage. Metall, das bis zum Messer gelangt, beschädigt die Schneide und erzwingt einen Stillstand. Nach dem Schneider folgt der Trockner, wo trockener Tabak und sein Staub ein Brand- und Explosionsrisiko darstellen.

Beim Schneiden und Trocknen von Tabak werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:

Der Gittermagnet wird in die Schurre unmittelbar vor dem Schneidereingang eingebaut – die ALARM-Variante meldet die Sättigung des Gitters, der selbstreinigende MSS-AC eignet sich für Betriebe mit höherer Kontamination und Dauerbetrieb. Die pneumatische Förderung des geschnittenen Tabaks zum Trockner überwacht der Magnetabscheider für Rohrleitungen MSP-S (Abscheidung ferromagnetischer Partikel bereits ab 1 µm); in Rohrleitungen mit Verstopfungsgefahr gehört der Plattenrohr-Magnet ML-P mit Magneten an den Seiten des Stroms. Für staubige und explosionsgefährdete Bereiche liefern wir die Geräte in ATEX-Ausführung.

Welche Probleme das löst: Metallschlag auf die Schneidmesser = Stillstand für Wechsel und Nachschliff; funkenbildendes Metall im Trockner = Brand- und Tabakstaubexplosionsgefahr. Nutzen für den Kunden: längere Messerstandzeiten, weniger ungeplante Stillstände und höhere Betriebssicherheit.

Pneumatische, Band- und Vibrationsförderung von Tabak

Zwischen den Arbeitsschritten wird Tabak über Bänder, pneumatisch (Über- und Unterdruck) und per Vibration gefördert – die Vibrationsförderung wird bevorzugt, da sie den geschnittenen Tabakfaden schont und dessen Füllvermögen erhält.

Für die Tabakförderung werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:

MSP-S-Abscheider werden in senkrechte und schräge Abschnitte pneumatischer Rohrleitungen eingebaut und erfassen kontinuierlich feine ferromagnetische Partikel aus dem Rohrabrieb. Der Metalldetektor für pneumatische Förderung erkennt auch nichtmagnetische Metalle und scheidet den kontaminierten Materialabschnitt automatisch über eine Weiche aus, ohne die Förderung zu stoppen. Vibrationsförderer und -dosierer mit stufenloser Leistungsregelung sorgen für einen schonenden Zwischentransport und eine präzise Dosierung des geschnittenen Tabaks.

Welche Probleme das löst: feiner Metallabrieb in geschlossenen Förderwegen = allmähliche Kontamination der gesamten Produktion. Nutzen für den Kunden: durchgehender Produktschutz ohne Eingriff in den Produktionsfluss und schonende Förderung ohne Zerkleinerung des Tabakfadens.

Zigarettenherstellung – Schutz der Maker

Hochgeschwindigkeitsmaker formen den Tabakstrang und schneiden daraus Zigaretten – moderne Maschinen produzieren bis zu 20 000 Zigaretten pro Minute. Der Maker verfügt zwar über eine eigene Detektion, scheidet bei erkanntem Metall jedoch bis zu zehn Zigaretten auf einmal aus. Es lohnt sich daher, das Metall zu stoppen, bevor es überhaupt in die Maschine gelangt.

Vor dem Maker werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:

Verpackung und Endkontrolle der Produkte

Die Endkontrolle verpackter Zigaretten, Zigarren, Pfeifen- und Schnupftabak oder Nikotinbeutel ist der letzte Kontrollpunkt vor dem Versand – und häufig eine vertragliche Anforderung von Abnehmern und Handelsketten.

Bei der Endkontrolle werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:

Der Tunneldetektor METRON 07 CI wird auf dem Auslaufförderer der Verpackungslinie in einer metallfreien Zone eingebaut – er prüft verpackte Produkte in nichtmetallischen Verpackungen und protokolliert jede Detektion für ein nachweisbares Chargenprüfprotokoll. Eine Komplettlösung mit eigenem Förderer und Ausschleusung bietet der Detektor TRANSTRON.

Welche Probleme das löst: Metall im Endprodukt = Reklamation, Chargenrückruf und Markenschaden. Nutzen für den Kunden: Schutz des Verbrauchers und des guten Rufs des Herstellers sowie Erfüllung der QA-Anforderungen der Abnehmer.