Wir entwickeln, fertigen und applizieren Geräte zum Abscheiden von Eisenmetallen. Unsere Magnetabscheider entwickeln und fertigen wir genau nach Ihren Bedürfnissen.
Die Lebensmittelindustrie umfasst Mühlen und die Getreideverarbeitung, Bäckereien, die Herstellung von Süßwaren und Schokolade, die Verarbeitung von Gewürzen, Kaffee und Tee, Molkereien, die Fleischverarbeitung, Getränke sowie die Futtermittelherstellung. In all diesen Betrieben gilt dasselbe: Metallverunreinigungen dürfen niemals bis zum Verbraucher gelangen.
Wussten Sie schon…? Die durchschnittlichen direkten Kosten für einen Lebensmittelrückruf werden auf rund 10 Millionen Dollar geschätzt – und das ist laut den Autoren der Studie die Untergrenze. Eine einzige aufgefangene Schraube kann damit einen kompletten Magnetabscheider um ein Vielfaches bezahlen.
Metallsplitter entstehen durch den Abrieb von Schnecken, Mühlen, Sieben und Förderern, durch beschädigte Werkzeuge sowie durch die angelieferten Rohstoffe (Drähte, Schrauben, Steinchen von den Feldern und aus dem Transport). Der Branchenstandard ist ein zweifacher Schutz: Der Magnetabscheider entfernt das Metall physisch aus dem Materialstrom, der Metalldetektor kontrolliert das Endprodukt.
Magnetabscheidung und Metalldetektion sind in Audits nach HACCP, IFS Food, BRCGS und FSSC 22000 eine Standardanforderung. Die Metalldetektion wird üblicherweise als kritischer Kontrollpunkt (CCP) festgelegt. Unzureichender Schutz = Sie bestehen das Audit der Handelskette nicht.
Schon ein winziges Metallpartikel kann ein fehlerhaftes Produkt, eine Kundenreklamation oder einen kostspieligen Produktrückruf bedeuten. Unsere Abscheider fangen Eisenpartikel bereits ab 1 Mikrometer auf und tragen so dazu bei, die Produktionsqualität und den Ruf der Marke zu schützen.
Metalle aus den Rohstoffen zerstören Mahlstühle, Schneckenförderer, Homogenisatoren und Pelletiermatrizen. In Pulverbetrieben (Mehl, Kakao, Milchpulver, Stärke) bedeutet ein Schlag von Metall auf Metall zudem einen Funken und die Gefahr einer Staubexplosion – deshalb liefern wir auch die ATEX-Ausführung. Es gilt: Metall vor der Mühle aufgefangen = kein Ausfall, kein Stillstand.
Die Einführung von Magnetabscheidung und Metalldetektion in die Lebensmittelproduktion schützt sowohl den Verbraucher als auch die Marke, gewährleistet die Erfüllung der Anforderungen von HACCP, IFS und BRCGS und beugt kostspieligen Anlagenstillständen vor. Das wirkt sich positiv auf die Rentabilität und Effizienz der Produktion aus.
Wir sind der Hersteller dieser Abscheider. Wir fertigen sie in unserem Werk in der Tschechischen Republik und können dadurch höchste Qualität garantieren und sie an Ihre Anforderungen anpassen.
Der Weg des Korns von der Annahme bis zum Mehl ist voller kritischer Punkte: Entladung von Tankwagen, Befüllung von Silos, Vermahlung und pneumatische Förderung von Mehl. Metallverunreinigungen aus Ernte und Transport beschädigen die Mahlstühle, und in der Umgebung von Mehlstaub besteht Explosionsgefahr (Mühlen und Silos fallen in ATEX-Zonen).
Bei der Getreideverarbeitung werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Der Zisternenabscheider MSP-C wird direkt an der Tankwagenentladung montiert, der Rohrleitungsabscheider MSP-S in der Druck- und Saugförderung von Mehl. Am Getreideeinlauf zur Mühle setzen wir am häufigsten Magnettrommeln ein, die auch für abrasive Materialien wie Getreide geeignet sind.
Gehäuse-Gittermagnete MSS-MC mit einer Induktion von bis zu 18 700 G am Kern werden in Schwerkraftschurren vor dem Mahlstuhl installiert. Da Mehl und ähnliche Materialien Brücken bilden, setzen wir anstelle von Gitterabscheidern Plattenrohr-Magnete ein, die nicht verstopfen und somit eine hervorragende Abscheidelösung für diese Art von Material darstellen.
In Lebensmittelbetrieben, in denen eine kontinuierliche Kontrolle der Rohstoffreinheit wichtig ist, stellen die Abscheider ML ALARM und MSS-MC ALARM eine bedeutende technologische Neuheit dar. Als erste Magnetabscheider in Europa mit Füllstandsanzeige weisen sie das Bedienpersonal automatisch auf die notwendige Reinigung des Magnetsystems hin. Dadurch helfen sie, die maximale Abscheideleistung aufrechtzuerhalten, verringern unnötige Stillstände und verschaffen dem Betrieb einen besseren Überblick über den tatsächlichen Zustand der Anlage. Das Kontrollsieben und die Entfernung von Agglomeraten übernehmen dann Vibrationssiebe für die Lebensmittelindustrie.
Die Abscheider werden in Rohrleitungen zur Förderung von Schokolade, Kakaomasse, Fetten, Sirupen, Glasuren und anderen viskosen Lebensmittelprodukten eingebaut. Um einen gleichmäßigen Fluss des Mediums zu gewährleisten und dessen Erstarren zu verhindern, sind sie üblicherweise mit einer Beheizung durch Heißwasser oder Dampf ausgestattet.
Dank ihrer durchdachten Konstruktion ist ihre Reinigung schnell und einfach, was die Produktionsstillstände minimiert. Dennoch erreichen sie eine außerordentlich hohe Effizienz beim Auffangen ferromagnetischer Verunreinigungen und tragen so wesentlich zum Schutz der Qualität des Endprodukts und der Produktionsanlage bei.
Bei der Herstellung von Süßwaren werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Gewürze, Kräuter, Kakao oder Milchpulver sind schlecht rieselfähige und brückenbildende Materialien – in Trichtern bilden sie Brücken, und gewöhnliche Gitterabscheider durchdringen sie schlecht. Zugleich handelt es sich um Produkte mit den höchsten Reinheitsanforderungen.
Bei der Verarbeitung von Schüttgütern werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Gitterabscheider werden in Schurren vor dem Mischen und vor der Verpackungsmaschine eingesetzt; der rotierende MSR-MC bricht mit seinem drehenden Gitter die Brücken fettiger und schlecht fließender Pulver auf und fängt Partikel bereits ab 30 µm auf. Vibrationssiebe sorgen für ein Kontrollsieben und die Entfernung von Agglomeraten.
Milch, Sahne, Joghurt, Sirupe, Marmeladen, Soßen und Öle durchfließen gepumpte Leitungen, in denen sich durch den Abrieb von Trocknern, Homogenisatoren und Pumpen feine Eisenpartikel lösen. Bei Milchpulver kommt das Problem der Verklumpung des fettreichen Pulvers hinzu.
Bei der Verarbeitung flüssiger Lebensmittel werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Magnetfilter werden vor der Abfüllung in die Rohrleitung eingebaut – in hygienischer Ausführung aus Lebensmittel-Edelstahl mit Unterstützung der CIP-Reinigung. Bei gelegentlicher Reinigung genügt der MSP-MC mit manueller Reinigung, im Dauerbetrieb wählen Sie den automatischen MSP-AC, der sich ohne Anhalten der Linie reinigt. Milchpulver und Molke werden von den Multifrequenz-Sieben X-line gesiebt, die fettige Klumpen aufbrechen und die Korngröße vereinheitlichen.
In der Molkereiindustrie gehören Metalldetektoren zu den am häufigsten eingesetzten Kontrolltechnologien, wobei sie meist am Ende der Produktionslinie zur Kontrolle der fertig verpackten Produkte installiert werden. Verpackte Käse, Joghurts, Desserts und weitere Milchprodukte durchlaufen so kurz vor dem Versand eine Endkontrolle, um ihre Unbedenklichkeit zu überprüfen und das Vorhandensein von Metallverunreinigungen auszuschließen. Moderne Metalldetektoren bewältigen zudem anspruchsvolle Anwendungen wie in metallisierten Folien verpackte Produkte oder Verpackungen mit Aluminiumdeckeln, die zum Beispiel bei Joghurts, Sahne oder Milchdesserts üblich sind.
Product-Effekt: Feuchte und salzige Produkte verschlechtern die Empfindlichkeit von Metalldetektoren – unsere Detektoren für Flüssigkeiten und pastöse Substanzen sind auf die Kompensation des Produkteffekts ausgelegt.
In der Fleischindustrie ist die heimtückischste Verunreinigung gebrochene Injektornadeln aus nahezu unmagnetischem Edelstahl sowie Messersplitter; bei Tiefkühlmischungen kommen Fremdkörper aus der Feldernte hinzu. Feuchte und salzige Produkte erschweren die Detektion zusätzlich durch einen starken Produkteffekt.
Bei der Verarbeitung von Fleisch und Tiefkühlkost werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Der Tunneldetektor METRON 07 CI wird auf einem Förderer für verpackte und Stückprodukte installiert.
Der Metalldetektor MEATLINE 07 ist für die Kontrolle pastöser Fleischprodukte direkt während der Produktion bestimmt. Die mobile Ausführung ermöglicht den schnellen Anschluss an Vakuumfüller, wo er Metallverunreinigungen wirksam aufdeckt, noch bevor die Produkte in die Verpackung gefüllt werden.
Dort, wo der Detektor an seine Grenzen stößt – Knochen, Glas, gebrochene Nadeln in einem salzigen Produkt – kommt das Röntgenprüfsystem easySCOPE zum Einsatz.
Empfindliche und tiefgekühlte Produkte werden schonend gefördert und vor dem Detektor durch Vibrationsförderer verteilt.
Der größte Teil der Metallverunreinigung des Malzes entsteht bei Transport und Handhabung – deshalb gehört der Magnetschutz direkt an die Annahme. Andernfalls beschädigen Metalle Schrotmühlen, Pumpen und Armaturen und mindern die Qualität des fertigen Getränks.
In Getränkebetrieben werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Gitterabscheider und Magnetlaternen ML werden an der Malzannahme und vor der Schrotmühle installiert, der Rohrleitungsabscheider MSP-S in der Druckförderung des Malzes in die Silos. Sirup- und Wasserlinien werden von Durchfluss-Magnetfiltern und dem Rohrleitungsdetektor PIPELINE für gepumpte Produkte überwacht.
Nutzen: eine geschützte Schrotmühle, klare Würze und ein Getränk ohne Reklamationen.
Futtermittelbetriebe kämpfen mit denselben Metallen wie Lebensmittelbetriebe – und das teuerste Opfer ist die Pelletiermatrize. Granulate und schlecht fließende Mischungen erfordern zudem robuste Durchlaufabscheider.
Bei der Futtermittelherstellung werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Die Abscheider werden in Schwerkraftschurren vor der Pelletierpresse und hinter Trichtern mit Schneckenabzug eingesetzt. Magnetlaternen werden häufig am Siloeinlauf platziert, um große Verunreinigungen – wie Nägel, Schrauben und Drähte – aufzufangen.
Beschädigung der Pelletiermatrize = unnötige Kosten für die Maschinenwartung!
Die letzte Kontrolle vor dem Versand: Die Metalldetektion am Ende der Linie wird in HACCP-Plänen üblicherweise als kritischer Kontrollpunkt definiert. Und Metallverunreinigungen gelangen auch auf unerwartetem Weg in die Reinzonen – an den Schuhen der Mitarbeiter.
Am Ende der Produktion werden am häufigsten folgende Geräte eingesetzt:
Freifalldetektoren werden im Selbstfluss vor der Verpackungsmaschine eingesetzt, Tunneldetektoren kontrollieren die verpackten Produkte hinter dem Verpacker.
Magnetmatten MM an den Eingängen zu Hygienezonen fangen Metallverunreinigungen von den Schuhsohlen der Mitarbeiter auf, und metalldetektierbare Kugelschreiber und Hilfsmittel schließen das System zur Vermeidung von Fremdkörpern ab.
Für die Druck- und Saugförderung von Mehl werden Magnetabscheider für Rohrleitungen MSP-S mit einer Induktion von bis zu 16 000 G und einem Betriebsdruck von bis zu 10 bar installiert. Wo Mehl per Schwerkraft gefördert wird, installieren wir am häufigsten Plattenrohr-Magnete ML. Die ATEX-Ausführung für explosionsgefährdete Bereiche ist selbstverständlich.
Die Lösung sind die Durchfluss-Magnetabscheider MSP-S in doppelmanteliger, beheizter Ausführung, die die Temperatur des Mediums (z. B. Schokolade bei 120 °C) halten und Eisen ab 1 µm auffangen. Für die CIP-Reinigung liefern wir säurebeständige Komponenten aus Lebensmittel-Edelstahl.
Die Normen verlangen ein dokumentiertes Programm zur Fremdkörperdetektion mit kritischen Grenzwerten, Überwachung und Aufzeichnungen; die Metalldetektion ist üblicherweise ein kritischer Kontrollpunkt (CCP). BRCGS nennt als gängigen Ausgangspunkt Detektionsgrenzen von 1,5 mm Fe / 2,0 mm NE-Metall / 2,5 mm Edelstahl; Magnete werden international mit einem kalibrierten Gaussmeter validiert. Unsere Geräte liefern wir mit einem Prüfprotokoll der gemessenen Werte der Magnetinduktion.
Ein Magnetabscheider entfernt Metallverunreinigungen physisch aus dem Materialstrom, während ein Metalldetektor das kontaminierte Produkt aufdeckt und aussondert. In der Lebensmittelindustrie ist der Standard ein zweifacher Schutz: Der Magnet fängt im Prozess Eisen (ab 1 µm) auf, der Metalldetektor am Ende der Linie überwacht auch nichtmagnetische Metalle und Edelstahl.
Feuchte und salzige Produkte (Fleisch, Käse) verursachen den sogenannten Produkteffekt, der die Empfindlichkeit der Detektoren verringert – unsere Lebensmitteldetektoren kompensieren ihn. Für gebrochene Injektornadeln, Knochen oder Glas setzen Sie das Röntgenprüfsystem easySCOPE ein, das auch nichtmagnetische Verunreinigungen im Inneren des Produkts sieht.
An kritischen Kontrollpunkten: ein Freifalldetektor im Selbstfluss vor der Verpackungsmaschine, ein Tunneldetektor auf dem Förderer hinter dem Verpacker als letzte Kontrolle vor dem Versand, ein Rohrleitungsdetektor in gepumpten und pneumatischen Leitungen. Es gilt stets der Grundsatz: der Magnetabscheider so nah wie möglich an der Kontaminationsquelle, der Detektor so nah wie möglich am Verbraucher.
Mehl, Kakao, Stärke oder Milchpulver bilden explosionsfähige Stäube – Mühlen, Silos und pneumatische Leitungen fallen daher in ATEX-Explosionszonen. Für diese Umgebungen liefern wir Magnetabscheider und Metalldetektoren in zertifizierter ATEX-Ausführung, die die Entstehung eines Funkens ausschließt.
Der Preis hängt vom Rohrdurchmesser (DN), der Kapazität, der Medientemperatur und der geforderten Ausführung (CIP, ATEX, Doppelmantel) ab – jedes Gerät fertigen wir maßgeschneidert aus Lebensmittel-Edelstahl. Kostenlos und innerhalb von 3 Tagen testen wir Ihr Material und schlagen eine Lösung vor; fordern Sie eine unverbindliche Kalkulation an.
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Unser Kunde, der getrocknete Gewürze und Kräuter herstellt, kämpfte mit dem Problem, dass im Endprodukt unerwünschte Metallverunreinigungen gefunden wurden.
Für die Zuckerherstellung haben wir eine eigene Branchenseite: Magnetabscheider – Zuckerherstellung.
Unser Vertriebsteam ist bereit, Ihnen umfassende Unterstützung zu bieten und Ihnen dabei zu helfen, die beste Lösung für Ihre Anforderungen im Bereich der Magnetabscheidung zu finden. Wir bieten nicht nur Standardlösungen, sondern auch maßgeschneiderte Lösungen, sodass Sie auch vor anspruchsvolleren technischen Herausforderungen keine Scheu haben müssen. Kontaktieren Sie uns einfach, und wir helfen Ihnen gerne weiter.
Sie können uns telefonisch, per E-Mail oder über unser Webformular kontaktieren.
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