Tunneldetektor TRANSTRON HL

TRANSTRON HL ist ein vollständiges Transportsystem zur Metalldetektion, das ausschließlich für die Holzverarbeitungsindustrie entwickelt wurde – speziell für die Kontrolle ganzer Baumstämme. Während TRANSTRON für allgemeine industrielle Anwendungen (Lebensmittelverarbeitung, Chemie, Kunststoffe u. a.) konzipiert ist, basiert TRANSTRON HL auf einer robusten und langlebigen Förderkonstruktion, die für die schweren, unregelmäßigen und voluminösen Materialien holzverarbeitender Betriebe ausgelegt ist.

TRANSTRON HL ist das ideale Gegenstück zum Tunneldetektor METRON 05 CO, der speziell für die Holzverarbeitungsindustrie entwickelt wurde. Der METRON 05 CO hat eine achteckige Form und eine Edelstahlkonstruktion und ermöglicht die Kontrolle von Baumstämmen mit einem Durchmesser von bis zu 1 600 mm bei Fördergeschwindigkeiten von bis zu 6 m/s. Der Metalldetektor erkennt metallische Fremdkörper in Stämmen – Nägel, Schrauben, Geschossfragmente oder Draht – und schützt so Sägeblätter und andere Produktionsanlagen vor Beschädigungen.

TRANSTRON HL kombiniert Förderband und Detektor als eine integrierte Einheit, die maßgeschneidert auf die spezifischen Bedingungen des jeweiligen Betriebs ausgelegt ist. Das Förderband wird von Beginn an auf die Anforderungen des Detektors METRON 05 CO abgestimmt, was die korrekte Einhaltung der metallfreien Zone sicherstellt und das Risiko von Fehlsignalen beseitigt. Die robuste, wartungsarme Förderkonstruktion ist den anspruchsvollen Bedingungen in holzverarbeitenden Betrieben angepasst. Das Ergebnis ist eine einfach zu implementierende Lösung, die direkt in die bestehende Linie integriert werden kann.

TRANSTRON HL ist für Betriebe bestimmt, in denen eine Metallkontrolle ganzer Stämme oder großvolumiger Holzmaterialien erforderlich ist – zum Beispiel Sägewerke, Spanplattenproduktion oder industrielle Holzverarbeitung. Die Metalldetektion in Stämmen vor dem Eintritt in die Produktionslinie schützt Sägeblätter, Fräsköpfe und andere kostspielige Maschinenkomponenten vor Beschädigungen, reduziert Ausfallzeiten und Reparaturkosten.

Wir besuchen jeden Kunden vor Ort, nehmen eine Bestandsaufnahme vor und erarbeiten eine optimale Lösung. Das Förderband wird nach Maß gefertigt, um eine schnelle und einfache Integration in die vorhandene Produktionstechnologie zu gewährleisten. Wir übernehmen die Installation, Inbetriebnahme und Einweisung der Bediener. Während der gesamten Lebensdauer der Anlage stellen wir autorisierten Kundendienst bereit. Vor Auftragsbestätigung führen wir kostenlose Materialtests durch — die Ergebnisse garantieren wir innerhalb von drei Tagen.