Sortieranlage für Edelstahl aus NE-Metallen
Linienstruktur
Schneckenfördere
Vibrationsaufgeber
Fallstudie
Hauptanregungen
- Vom Edelstahl musste eine kleinfraktionhaltige Mischung aus schwach magnetischen (Edelstahl) und unmagnetischen Materialien (Kupfer) getrennt werden.
- Große Verarbeitungskapazität (bis zu 2 Tonnen pro Stunde)
- Ein kontinuierlicher (ununterbrochener) Erzeugungsvorgang und relativ hoher Edelstahlanteil in der zu reinigenden Mischung (5%) hat die Anwendung eines Abscheiders mit automatischer Reinigung erfordert.
Lösung der Fa. Sollau s.r.o.: es wurde eine komplette Linie geliefert, die aus einem Schneckenförderer, Vibrospeiser, dem Magnetabscheider MV-R 600 und einer kompletten Elektroinstallation zusammengesetzt.
Kundenbetreuung
Wir betreuen Ihr Projekt von Anfang bis Ende. Bei uns endet es nicht mit einer Bestellung. Wir gewähren Ihnen volle Kundenunterstützung während der gesamten Nutzungsdauer des Separators.
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Vorortbesichtigung
2.
Lösungsvorschlag
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Produktion nach Maß
4.
Installation
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Inbetriebnahme
6.
Autorisierter Service
Wir garantieren die Durchführung der Tests binnen drei tage!
Vergewissern Sie sich, dass unsere Geräte Ihre Erwartungen perfekt erfüllen!
Wir testen Ihr Material in unseren Magnetsbscheidern KOSTENLOS!
SOLLAU – unsere Produkte werden von echten Profis geschweißt!
SOLLAU-Zertifizierungen:
Berechtigung zum Schweißen von Druckgeräten gemäß PED 2014 / 68 / EU
Schweißerzertifikat gemäß EN-ISO 3834 - 2, EN 1090 - 2, EN 13480 - 1 bis 5, EN 13445 – 1 bis 5
Die Anlage ist für die Trennung von schwach magnetischem Edelstahl von Buntmetallen — typischerweise Kupfer — in Fällen ausgelegt, in denen beide Fraktionen gemeinsam einen Recyclingprozess durchlaufen. Das Eingangsmaterial ist ein feinkörniges Edelstahl-/Buntmetallgemisch mit einem geringen Edelstahlanteil (ca. 5 %), wobei der Edelstahl in Form feiner Partikel ab 1 Mikron vorliegt. Typische Anwendungen umfassen die Verarbeitung von Elektroschrott sowie industrielle Buntmetall-Recyclinganlagen.
Die Anlage verarbeitet bis zu 2.000 kg Material pro Stunde. Sie ist für feinkörnige Fraktionen optimiert, bei denen Edelstahl und nicht magnetische Buntmetalle vermischt vorliegen. Dank des Schneckenförderers und des Vibrationszuführers ist die Materialzuführung auch im Dauerbetrieb gleichmäßig und kontinuierlich.
Standard-Magnete (Überbandmagnete, Trommelabscheider) sind für stark magnetische Materialien — Eisen, Stahl — ausgelegt. Edelstahl ist jedoch nur schwach magnetisch: seine magnetische Suszeptibilität liegt um mehrere Größenordnungen unter der von gewöhnlichem Stahl, weshalb konventionelle Separatoren ihn nicht zuverlässig erfassen können. Der Separator MV-R 600 nutzt die radiale Polarisierung des Magnetsystems, die einen extrem hohen Magnetfeldgradienten — eine Induktion von bis zu 11.000 G — erzeugt und Edelstahlpartikel ab einer Größe von 1 Mikron erfassen kann.
11.000 G (Gauß) ist eine etwa 10- bis 20-fach höhere Magnetflussdichte als bei Standard-Eisenabscheidern. Dies ermöglicht die Erfassung auch von Materialien mit sehr schwacher magnetischer Reaktion. Die Grenze von 1 Mikron bedeutet, dass die Anlage auch feinen Edelstahlstaub effektiv separiert, der andernfalls in die Buntmetallfraktion übergehen würde und deren Reinheit sowie Ankaufswert mindern würde.
Der Schneckenförderer gewährleistet eine gleichmäßige, kontinuierliche Materialzuführung zum Vibrationszuführer und weiter auf den MV-R-Separator. Im Vergleich zu einem Bandförderer ermöglicht er eine präzise Durchflussregulierung auch bei wechselnder Dichte des Eingangsmaterials, wodurch die Schichtdicke auf dem Separator stabilisiert wird — eine entscheidende Voraussetzung für eine gleichbleibende Edelstahlerfassungseffizienz im Dauerbetrieb.
Bei einem Edelstahlgehalt von nur ca. 5 % im Eingangsmaterial würde jeder Stillstand der Anlage für die manuelle Reinigung des Separators den Gesamtdurchsatz erheblich verringern. Der Separator MV-R 600 ist mit einem automatischen Reinigungssystem ausgestattet, das die erfasste Edelstahlfraktion kontinuierlich abführt, ohne den Materialfluss zu unterbrechen. Damit ist ein unterbrechungsfreier Betrieb ohne Bedienungspersonal und ohne Effizienzverlust durch Verblindung der Magnetfläche möglich.
Die Anlage findet hauptsächlich in der Verarbeitung von Elektroschrott (E-Waste) Verwendung, wo Granulat aus zerkleinerten Leiterplatten ein Gemisch aus Kupfer, Aluminium und Edelstahl enthält. Darüber hinaus wird sie in Industriegießereien und Buntmetallverarbeitern eingesetzt, wo Edelstahl eine unerwünschte Beimengung ist, die die Qualität des Ausgangsmaterials mindert. Überall dort, wo das Ziel eine reine Buntmetallfraktion ohne Edelstahlanteil ist, stellt diese Anlage die optimale Lösung dar.
Die Lieferung umfasst den gesamten Prozess — von der Analyse des Eingangsmaterials, Planung und maßgeschneiderten Fertigung über Montage, Inbetriebnahme und Bedienerschulung, einschließlich autorisierten Service über die gesamte Lebensdauer der Anlage. Garantiebedingungen und den konkreten Garantieumfang legen wir individuell je nach Anwendung und Anlagenkonfiguration fest. Vor der Bestellung bieten wir kostenlose Tests Ihres Materials mit einer garantierten Fertigstellungszeit von drei Tagen an.