Magnetspannplatte zum Bohren

Die Wahl hängt von der Art der Bearbeitungsoperation und der Form des Werkstücks ab. Für das Flachschleifen empfehlen wir rechteckige Spannplatten (Neomicro, Neodymax); für das Rund- und Drehen runde Modelle mit Radialpolen (Neostar, Alustar, Maxgrip, Neogrip). Für Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden sind Spannplatten mit hoher Spannkraft und gleichmäßiger Magnetfeldverteilung vorgesehen (Neopower, Neomill Compact). Teilen Sie uns die Abmessungen und die Form Ihrer Werkstücke sowie die Art der Bearbeitung mit — wir empfehlen Ihnen darauf basierend die passende Spannplatte.

Eine Permanentspannplatte verwendet starke Neodym-Magnete und wird mechanisch bedient — zum Spannen oder Lösen des Werkstücks ist keine Energiequelle erforderlich. Eine elektropermanente Spannplatte wird durch einen kurzen elektrischen Impuls aktiviert und hält das Werkstück anschließend ohne Energieverbrauch. Der entscheidende Vorteil der elektropermanenten Ausführung ist die Sicherheit: Auch bei einem Stromausfall wird das Werkstück nicht unbeabsichtigt freigegeben. Die Permanentausführung hat einen niedrigeren Anschaffungspreis und eine einfachere Bedienung; die elektropermanente eignet sich für anspruchsvollere Fräsoperationen oder dort, wo strenge Sicherheitsanforderungen gelten.

Beim konventionellen Spannen (Schraubstöcke, Spannpratzen) wird das Werkstück von mehreren Seiten gehalten, sodass ein Teil seiner Oberfläche unzugänglich bleibt. Eine Magnetspannplatte hält das Teil nur an der Unterseite, sodass die übrigen fünf Seiten in einer einzigen Aufspannung frei und für das Werkzeug zugänglich sind. Der Bedarf, das Werkstück umzuspannen, neu einzustellen und wiederholt zu vermessen, entfällt, was im Vergleich zum konventionellen Spannen die Bearbeitungszeiten und Produktionskosten erheblich verkürzt, insbesondere bei der Serienproduktion.

Unsere Spannplatten haben einen wasserdichten Aufbau, sodass die Flüssigkeitskühlung beim Schleifen und Fräsen Standard ist. Einige Modelle (Neomicro, Neodymax) können in Dielektrikum eingetaucht werden, was beim elektroerosiven Bearbeiten (EDM) genutzt wird. Die Eignung eines bestimmten Modells für eine gegebene Anwendung ist mit unserer technischen Abteilung zu überprüfen — wir beraten gerne, welche Spannplatte den Anforderungen Ihres Prozesses genügt, einschließlich der Wärme- und Chemikalienbeständigkeit der verwendeten Flüssigkeit.

Die Spannkraft hängt vom Modell, der Größe der Spannfläche und dem Werkstückwerkstoff ab. In unserem Sortiment liegt sie bei ca. 100 bis 160 N/cm² — zum Beispiel erreichen Neopower und Neomill Compact 160 N/cm², Neostar und Neodymax ca. 120–140 N/cm². Es gilt: Je größer die Kontaktfläche zwischen Werkstück und Polplatte, desto höher die gesamte Haltekraft. Bei den Modellen Maxgrip und Alustar lässt sich die Spannkraft zudem stufenlos einstellen, was das Zentrieren des Werkstücks vor Bearbeitungsbeginn erleichtert.

Ja, unsere Spannplatten sind speziell für das Spannen dünner und kleiner Werkstücke konstruiert. Modelle mit feiner Polteilung (Neomicro, Neogrip) konzentrieren das Magnetfeld auf eine kleine Fläche und ermöglichen das sichere Spannen auch sehr dünner Teile, die durch konventionelle Spannpratzen verformt würden. Wenn Sie Teile mit spezifischen Abmessungen oder nicht standardmäßigen Formen spannen müssen, kontaktieren Sie uns — wir führen kostenlos einen Test Ihres Materials durch und garantieren die Ergebnisse innerhalb von drei Werktagen.

Nach dem Kauf installieren und inbetriebnehmen wir die Spannplatte und führen eine Einweisung des Bedienpersonals durch. Während der gesamten Nutzungsdauer stellen wir autorisierten Service bereit. Zur Betreuung gehört auch eine nachschleifbare Polplatte, die die Lebensdauer der Spannplatte verlängert: Das Nachschleifmaß beträgt je nach Modell 5 bis 10 mm. Spannplatten können auch in unserem Online-Shop besichtigt und bestellt werden; für Sondermaße oder spezifische Anwendungsanforderungen kontaktieren Sie uns direkt — wir fertigen eine Spannplatte nach Maß.