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Wir sind Spezialist auf dem Gebiet der magnetischen Separation

Wir entwickeln, fertigen und applizieren Geräte zum Abscheiden von Eisenmetallen. Unsere Magnetabscheider entwickeln und fertigen wir genau nach Ihren Bedürfnissen.

Heute

Nagel im Palettenholz: So schützen Sie Hacker und Sägeblätter

Nägel, Schrauben und Metallklammern in Paletten- oder Abbruchholz stellen für Brecher, Hacker und Sägeblätter ein erhebliches Risiko dar. Jeder Metallschlag kann die Schneide beschädigen, die Standzeit der Messer verkürzen und einen ungeplanten Anlagenstillstand verursachen. Eine wirksame Metallabscheidung aus Holz trägt daher dazu bei, Wartungskosten zu senken und zugleich die nachgeschaltete Technik zu schützen.


Metallabscheidung aus Holz vor dem Brecher

Die erste Schutzstufe bildet eine Magnetplatte, die über dem Förderband vor dem Brecher installiert wird. Ihre Aufgabe ist es, größere ferromagnetische Gegenstände – etwa ganze Nägel, Schrauben oder Metallklammern – aufzufangen, bevor das Material in den Schneidraum gelangt.

Magnetabscheider für Holzhackschnitzel hinter dem Brecher

Auch eine starke Magnetplatte erfasst nicht zwangsläufig Metall, das tief im Holzstück verborgen ist. Nach dem Zerkleinern werden Nägel und andere Metallteile jedoch freigelegt. Deshalb wird hinter dem Brecher eine zweite Abscheidestufe installiert – eine Magnettrommel.

Wie die Metallabscheidung aus Holz die Standzeit der Messer verlängert

Der Nutzen einer zweistufigen Abscheidung lässt sich an einem einfachen Beispiel zeigen. Wechselt ein Betrieb beschädigte Messer alle zwei Wochen und bedeutet jeder Wechsel zwei Stunden Stillstand, ergeben sich bei 48 Betriebswochen rund 48 Stunden verlorene Produktionszeit pro Jahr.

Verlängert sich das Wechselintervall dank der Abscheidung auf sechs Wochen, sinkt der Stillstand auf etwa 16 Stunden jährlich. Die Differenz beträgt 32 Stunden Produktionszeit, hinzu kommen ein geringerer Messerverbrauch und eine geringere Belastung der Instandhaltung. Das tatsächliche Ergebnis hängt von der verarbeiteten Holzmenge, dem Anteil metallischer Verunreinigungen und den Stillstandskosten der jeweiligen Anlage ab.

Jeder Betrieb arbeitet mit einer anderen Holzart, Anlagenleistung und Menge metallischer Verunreinigungen. Kontaktieren Sie uns – wir schlagen die geeignete Platzierung und Ausführung der Magnetabscheider für Ihren Betrieb vor.

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