Magnetbandförderer MD
Magnetförderer werden für den Transport ferromagnetischer Teile eingesetzt. Dank ihrer Konstruktion können auch scharfe, verunreinigte oder geölte Teile leicht und sicher gehandhabt werden. Die im flüssigkeitsdichten Korpus umlaufenden Magnetleisten werden zwischen zwei parallel angeordneten Ketten unter einem Rutschblech (antimagnetisch) aufgehangen. Sie üben eine anziehende Kraft auf darüber liegende Fe-Teile aus. Werden die Magnetsysteme bewegt, so folgen die Metallgegenstände dieser Bewegung bis zur definierten Abwurfstelle.
Der Vorteil eines Magnetförderers besteht darin, dass er keine beweglichen Außenteile hat (wie etwa ein Bandförderer oder ein Förderer mit Modulband aus Kunststoff), so dass die beförderten Teile den Förderer nicht beschädigen können. Der Rutschförderer hat eine geschlossene Konstruktion, so dass er staubdicht ist und auch für den Transport von geölten Teilen verwendet werden kann.
Magnetförderer werden am häufigsten in den folgenden Bereichen eingesetzt:
- Metallpresswerke – Handhabung von Metallstanzteilen
- Automobilindustrie – Handhabung von Blechen, Formteilen, Transport von Teilen
- Maschinenbau – Beseitigung von Metallspänen und Splittern bei der spanabhebenden Bearbeitung
- Gießereien – Umgang mit heißen Gussteilen
Wir stellen zwei Grundtypen von Magnetförderern her:
- Gerade Magnetförderer: für den horizontalen Transport von Metallteilen geeignet.
- Abgewinkelte Magnetförderer: für den vertikalen oder ansteigenden Transport von Metallteilen geeignet.
Dank der Konstruktion des Magnetförderers kann dieser in praktisch jeder beliebigen Länge hergestellt werden.
Wie wählt man die richtige Stärke von Magneten?
Wir statten die Magnetrutschförderer mit verschiedenen Magnettypen aus. Der geeignete Magnettyp wird je nach den Eigenschaften des zu transportierenden Teils (Gewicht, Abmessungen) gewählt, berücksichtigt werden auch die Anforderungen an die Höhe des Förderers und die Temperatur der beförderten Teile.
Für die überwiegende Mehrheit der Anwendungen ist ein Magnetförderer mit Ferrit-Magneten ausreichend. Sein Vorteil ist der attraktive Preis. Für spezielle Teile oder wenn eine niedrige Bauhöhe erforderlich ist, bestücken wir den Magnetförderer mit den stärksten Neodym-Magneten.
Je nach den Abmessungen des Teils wird ein geeigneter Abstand zwischen den Magneten des Förderers festgelegt.
Wir experimentieren nicht! Wir bringen effektive Lösungen!
In unserem Testzentrum verfügen wir über Magnetförderer mit unterschiedlichen Magnettypen und Abständen zwischen den Magnetleisten. So KÖNNEN WIR IHRE TEILE GRÜNDLICH TESTEN und den am besten geeigneten Magnetförderer finden.
Wir garantieren eine schnelle Testdurchführung!
Wir wissen, was für unsere Kunden wichtig ist – ein reibungsloser und störungsfreier Betrieb des Magnetförderers!
Deshalb konstruieren wir sie so, dass sie robust genug sind, und wir achten bei ihrer Herstellung auf hochwertige Verarbeitung.
Wichtig ist für uns ferner, dass die Wartung für die Bedienung schnell und einfach ist. Deshalb gehört zur Grundausstattung eines permanentmagnetischen Rutschförderers:
- Automatisches Spannen der Antriebskette
- Schauglas mit Wasserzeichen zur Kontrolle des Ölstands
- Einfaches Ölablasssystem
- Trichter zum bequemen Nachfüllen von Öl
Kundenbetreuung
Wir betreuen Ihr Projekt von Anfang bis Ende. Bei uns endet es nicht mit einer Bestellung. Wir gewähren Ihnen volle Kundenunterstützung während der gesamten Nutzungsdauer des Separators.
1.
Vorortbesichtigung
2.
Lösungsvorschlag
3.
Produktion nach Maß
4.
Installation
5.
Inbetriebnahme
6.
Autorisierter Service
Wir garantieren die Durchführung der Tests binnen drei tage!
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Wir testen Ihr Material in unseren Magnetsbscheidern KOSTENLOS!
Konstruktion des Magnetförderers
Die im flüssigkeitsdichten Korpus umlaufenden Magnetleisten werden zwischen zwei parallel angeordneten Ketten unter einem Rutschblech (antimagnetisch) aufgehangen. Die Stärke der Magnete und der Abstand zwischen den Magnetenleisten werden entsprechend der Spezifikation der zu fördernden Teile gewählt.
Die Metallgegenstände werden vom Magnetfeld am Anfang des Förderers aufgefangen und zum Ende des Förderers transportiert, wo sie spontan abfallen.
Der Kettenförderer ist vollständig abgedichtet, so dass die manipulierten Teile nur mit der Edelstahl-Rutsche in Berührung kommen.
Die Ölfüllung im Inneren des Magnetförderers gewährleistet einen störungsfreien Betrieb der Komponenten im Inneren des Förderers.
Wir können die Tragstruktur unter dem Förderer an Ihre Anforderungen anpassen.
Was müssen wir wissen, um einen Magnetförderer für Sie richtig zu konstruieren?
- Größe der transportierten Teile
- Gewicht der transportierten Teile
- Material, aus dem die Teile hergestellt sind
- geforderte Stundenkapazität
- geforderte Länge des Magnetförderers
- Höhe über dem Boden, auf dem der Förderer aufgestellt werden soll
- wenn die Teile auf eine andere Höhe transportiert werden müssen, sind die Ausgangs- und Zielhöhe sowie die Anordnung der umgebenden angeschlossenen Anlagen zu beachten
- ein Foto vom Ort der Anwendung hilft uns sicher weiter
Sie helfen uns weiter, indem Sie das Anfrageformular ausfüllen, das wir Ihnen auf Anfrage sofort zusenden.
Magnetförderer – gerade Ausführung
Magnetförderer in gerader Ausführung werden für den horizontalen Transport von Metallteilen eingesetzt. Dank der Konstruktion des Magnetförderers können sie in praktisch jeder beliebigen Länge hergestellt werden.
Wir stellen die geraden Magnetförderer in den Standardbreiten 200, 300, 400, 500 und 600 mm her, können aber auch Magnetförderer in anderen Breiten auf speziellen Kundenwunsch produzieren.
Magnetförderbänder sind mit schwächeren Ferrit- oder stärkeren Neodym-Magneten bestückt. Der Vorteil von Magnetförderern mit Neodym-Magneten ist ihre niedrige Bauhöhe, was bei einigen Anwendungen sogar eine Voraussetzung ist.
Die Magnetförderer können wir auch in der HOT-Version – für hohe Temperaturen – liefern. In diesem Fall wählen wir den Typ der Magnete je nach der maximalen Temperatur des zu transportierenden Teils.
MD – F VIPER
- Ferrit-Magnete
- geeignet für die meisten Anwendungen
- standardisierte Breiten des Magnetförderers – 200, 300, 400, 500 und 600 mm
- bei Wunsch kann dieser Magnetförderer kann auch in anderen Breiten hergestellt werden
- attraktives Preis-/Leistungs-Verhältnis
- maximale Betriebstemperatur 80 °C
| Produkt | Gewicht (kg) | Datenblatt |
|---|---|---|
| MD 200x2000 F VIPER | 150 | PDF anzeigen |
| MD 200x4000 F VIPER | 300 | PDF anzeigen |
| MD 200x6000 F VIPER | 450 | PDF anzeigen |
| MD 300x2000 F VIPER | 225 | PDF anzeigen |
| MD 300x4000 F VIPER | 450 | PDF anzeigen |
| MD 300x6000 F VIPER | 675 | PDF anzeigen |
| MD 400x2000 F VIPER | 400 | PDF anzeigen |
| MD 400x4000 F VIPER | 800 | PDF anzeigen |
| MD 400x6000 F VIPER | 1200 | PDF anzeigen |
MD – N VIPER
- die stärksten Neodym-Magnete
- geeignet für den Transport von sehr kleinen oder großen und schweren Teilen
- geeignet für Anwendungen, bei denen eine niedrige Bauhöhe erforderlich ist
- standardisierte Breiten des Magnetförderers – 200, 300, 400, 500 und 600 mm
- bei Wunsch kann dieser Magnetförderer kann auch in anderen Breiten hergestellt werden
- maximale Betriebstemperatur 80 °C
| Produkt | Gewicht (kg) | Datenblatt |
|---|---|---|
| MD 200x2000 N VIPER | 150 | PDF anzeigen |
| MD 200x4000 N VIPER | 300 | PDF anzeigen |
| MD 200x6000 N VIPER | 450 | PDF anzeigen |
| MD 300x2000 N VIPER | 225 | PDF anzeigen |
| MD 300x4000 N VIPER | 450 | PDF anzeigen |
| MD 300x6000 N VIPER | 675 | PDF anzeigen |
| MD 400x2000 N VIPER | 400 | PDF anzeigen |
| MD 400x4000 N VIPER | 800 | PDF anzeigen |
| MD 400x6000 N VIPER | 1200 | PDF anzeigen |
MD – VIPER HOT
- für die Anwendungen mit hoher Betriebstemperatur geeignet
- der Typ der Magnete wird immer je nach der erforderlichen Betriebstemperatur und der Spezifikation der zu transportierenden Gegenstände ausgewählt
- standardisierte Breiten des Magnetförderers – 200, 300, 400, 500 und 600 mm
- bei Wunsch kann dieser Magnetförderer kann auch in anderen Breiten hergestellt werden
Magnetförderer – abgewinkelte Ausführung
Magnetförderer in abgewinkelter Ausführung werden beim vertikalen oder ansteigenden Transport von Metallteilen eingesetzt. Sie kommen dort zum Einsatz, wo die Teile auf eine andere Höhe als die Ausgangshöhe befördert werden müssen. Für die richtige Spezifikation des Magnetförderers müssen wir nicht nur die Größe, das Gewicht und die Menge der zu transportierenden Teile kennen, sondern auch die Ausgangs- und Zielhöhe.
Magnetförderer in abgewinkelter Ausführung können wir (genauso wie die Magnetförderer in gerader Ausführung):
- praktisch in jeder beliebigen Länge herstellen
- in standardisierten Breiten des Magnetförderers 200, 300, 400, 500 und 600 mm liefern
- bei Kundenwunsch auch in anderen Breiten herstellen
- mit schwächeren Ferrit- oder stärkeren Neodym-Magneten bestücken
- in der HOT-Version – für hohe Temperaturen liefern
MD-Z – F COBRA
- Ferrit-Magnete
- geeignet für die meisten Anwendungen
- standardisierte Breiten des Magnetförderers – 200, 300, 400, 500 und 600 mm
- bei Wunsch können auch andere Breiten des Magnetförderers hergestellt werden
- attraktives Preis-/Leistungs-Verhältnis
- Maximale Betriebstemperatur 80 °C
| Produkt | Gewicht (kg) | Datenblatt |
|---|---|---|
| MD-Z 200x2400 F COBRA | 210 | PDF anzeigen |
| MD-Z 300x2400 F COBRA | 315 | PDF anzeigen |
| MD-Z 400x2400 F COBRA | 420 | PDF anzeigen |
MD-Z – N COBRA
- die stärksten Neodym-Magnete
- geeignet für den Transport von sehr kleinen oder großen und schweren Teilen
- geeignet für Anwendungen, bei denen eine niedrige Bauhöhe erforderlich ist
- standardisierte Breiten des Magnetförderers – 200, 300, 400, 500 und 600 mm
- bei Wunsch können auch andere Breiten des Magnetförderers hergestellt werden
- maximale Betriebstemperatur 80 °C
| Produkt | Gewicht (kg) | Datenblatt |
|---|---|---|
| MD-Z 200x2400 N COBRA | 210 | PDF anzeigen |
| MD-Z 300x2400 N COBRA | 450 | PDF anzeigen |
| MD-Z 400x2400 N COBRA | 400 | PDF anzeigen |
MD-Z – COBRA HOT
- für die Anwendungen mit hoher Betriebstemperatur
- der Typ der Magnete wird immer je nach der erforderlichen Betriebstemperatur und der Spezifikation der zu transportierenden Gegenstände ausgewählt
- standardisierte Breiten des Magnetförderers – 200, 300, 400, 500 und 600 mm
- bei Wunsch können auch andere Breiten des Magnetförderers hergestellt werden
Der Magnetbandförderer MD dient dem automatisierten Transport von ferromagnetischen Bauteilen — zum Beispiel von Metallstanzteilen, Spänen und Schnittresten oder Gussteilen. Unter einem Edelstahl-Gleitblech sind am Kettenförderer Leistenreihen mit Magneten angebracht; ihr Magnetfeld erfasst die Metallteile am Einlauf, zieht sie über das Abdeckblech und gibt sie am Auslauf selbsttätig frei. Dank dieses Prinzips können auch scharfe, ölige oder verschmutzte Teile sicher und gleichmäßig befördert werden.
Im Gegensatz zu einem klassischen Gurtförderer oder einem Förderer mit Modulband hat der Magnetbandförderer keine äußeren Bewegungsteile — die zu fördernden Teile kommen nur mit dem Edelstahl-Gleitblech in Berührung. Dadurch werden Oberflächenbeschädigungen der Teile, Bandbrüche oder Verstopfungen des Förderers ausgeschlossen. Die geschlossene Bauweise ist zudem staubgeschützt und ermöglicht den Transport von geölten Werkstücken, was sowohl die Betriebssicherheit als auch die Produktivität erhöht.
Gerade Magnetbandförderer (VIPER-Reihe) dienen dem horizontalen Transport von Teilen und können praktisch in beliebiger Länge gefertigt werden. Gewinkelte Förderer (COBRA-Reihe) haben einen Z-förmigen Knick und sind für den vertikalen Transport ausgelegt — also überall dort, wo Teile auf eine andere Höhe gefördert werden müssen. Beide Typen sind mit Ferrit- oder Neodym-Magneten erhältlich und können auch in der HOT-Version für Hochtemperaturanwendungen geliefert werden.
Für die überwiegende Mehrheit der Anwendungen reicht ein Magnetbandförderer mit Ferrit-Magneten aus, der ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis bietet. Neodym-Magnete wählen wir dann, wenn sehr kleine oder umgekehrt sehr große und schwere Teile transportiert werden müssen oder wenn die Anwendung eine geringe Bauhöhe des Förderers erfordert. Die richtigen Magnete und ihren Abstand legen wir stets auf Grundlage gründlicher Tests mit Ihren konkreten Teilen fest.
Magnetbandförderer MD finden vorwiegend in Metallstanzereien zur Teilehandhabung Anwendung, ferner in der Automobilindustrie beim Transport von Blechen und Bauteilen, in Maschinenbaubetrieben beim Abtransport von Metallspänen und Schnittabfällen aus der Zerspanung sowie in Gießereien bei der Handhabung heißer Gussteile. Dank der HOT-Version sind auch die in Gießereien typischen Betriebstemperaturen kein Problem.
Wir fertigen Magnetbandförderer standardmäßig in den Breiten 200, 300, 400, 500 und 600 mm, wobei die Länge praktisch beliebig sein kann. Bei spezifischen Kundenanforderungen können wir einen Förderer auch in Sonderbreiten fertigen. Die Tragkonstruktion unter dem Förderer passen wir ebenfalls an die konkreten Gegebenheiten des Arbeitsplatzes an.
Der richtige Entwurf basiert auf den Parametern der zu fördernden Teile — ihrer Größe, ihrem Gewicht, dem Material, der geforderten Stundenleistung sowie der benötigten Länge und Höhe des Förderers. Um keine Experimente zu machen, führen wir in unserem Testzentrum gründliche Tests direkt mit Ihren Teilen durch und garantieren deren Durchführung innerhalb von drei Tagen. Nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf — wir senden Ihnen gerne ein Antragsformular oder vereinbaren sofort einen Testtermin.
In welchen Branchen werden Magnetbandförderer eingesetzt?
Magnetischer Rutschförderer findet Einsatz in Metallbearbeitungsunternehmen, Gießereien, Maschinenbauindustrie usw.
