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Wir sind Spezialist auf dem Gebiet der magnetischen Separation

Wir entwickeln, fertigen und applizieren Geräte zum Abscheiden von Eisenmetallen. Unsere Magnetabscheider entwickeln und fertigen wir genau nach Ihren Bedürfnissen.

15. 9. 2022

Unrichtige Wahl eines Magnetabscheiders

Ausgangszustand:

Der Klient wollte aus gut rieselfähigen Schüttgütern die unerwünschten winzigen Eisenpartikel entfernen.

Problembeschreibung:

In einem ausländischen E-Shop kaufte der Kunde einen Gittermagnet, den er dann zum Abscheiden von Eisenteilen aus einem hochabrasiven Material einsetzte (der prozentuelle Anteil an Eisenteilen  war sehr niedrig, es ging eher um ein zufälliges Vorkommen). Die Edelstahlwand von Gittermagneten ist leider zu dünn um die höchstmögliche magnetische Induktion an der Oberfläche des Schutzrohrs zum Zweck des Auffangens der Eisenverunreinigungen in Mikron-Größen zu erreichen, deshalb ist dieser Magnetabscheider lediglich zur Bearbeitung von nicht abrasiven Stoffen geeignet. Infolge der falschen Anwendung des Magnetabscheiders kam es zur Beschädigung des Schutzrohrs durch das abrasive Material. Die Magnetkerne des Gitter-Magnets, den der Kunde gekauft hatte, waren ferner nur von einem Schutzrohr geschützt, nach dessen Verschleiß ein reales Risiko bestand, dass der Magnetkern selbst beschädigt wird und seine Splitter das zu verarbeitende Material kontaminieren.


Problemlösung:

Der Großteil unserer Gittermagnete ist mit dem System „Rohr im Rohr“ ausgestattet. Die Magnetkerne werden also nicht nur von einem Edelstahlrohr, sie werden von zwei Rohren geschützt. Nach dem eventuellen Verschleiß des äußeren Schutzrohrs kann weder zur Beschädigung des Magnetkerns kommen (der sich im weiteren rostfreien Mantel befindet) noch dazu, dass die Magnetsplitter das verarbeitete Material kontaminieren.

Bei der Wahl des optimalen Magnetabscheiders für die konkrete Anwendung müssen jedenfalls viele spezifische Faktoren berücksichtigt werden, z. B. die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials (Korngröße, Abrasivität, Temperatur, Rieselfähigkeit, Typ und Menge ferromagnetischer Kontaminanten), Kapazitätsmöglichkeiten des Magnetabscheiders, Typ des Produktionsbetriebs (unterbrochen, kontinuierlich) usw. Was Gittermagnete für leicht abrasive Materialien angeht, bieten wir beispielsweise den Rotationsmagnetabscheider MSR (wo sich das Material gleichmäßig am Umfang des ganzen Schutzrohrs verteilt) oder das Magnetgitter mit verstärkten Schutzrohren an. Für etwas abrasivere Materialien können Schurrenmagnete MS-MC, Kaskadenmagnete MSK oder Plattenrohr-Magnete ML verwendet werden, aber den Klienten stehen auch Magnettrommeln mit dem Mantel aus Manganstahl (MB, MBZ) zur Verfügung. Im Falle von stark abrasiven Materialien ist es besser, so einen Magnetabscheider zu wählen, der sich nicht im direkten Kontakt mit dem zu verarbeitenden Material befindet (Überbandmagnet DND-AC, Aushebemagnet  DND-MC usw.).

Empfehlung des Spezialisten

Für den Laien kann die Wahl eines richtigen Magnetabscheiders schwierig sein, unsere spezialisierten Verkäufer und Techniker verfügen im Bereich der magnetischen Separation über langjährige Erfahrungen. Zögern Sie also nicht weiter und wenden Sie sich an unsere Spezialisten. Wir schlagen Ihnen schnell und kostenlos eine technische Lösung vor, die Ihren individuellen Bedürfnissen und Wünschen am besten entsprechen wird.

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